高压浸渍系统设备典型规格及主要技术指标

高压浸渍系统设备典型规格及主要技术指标

浸渍工艺过程如下:待浸产品由吊车吊运到托架上，利用辊道式运输机，运入预热炉中，预热炉为长方形，预热炉气氛温度为350~400℃，经过预热后，产品芯部温度可达200~220℃。使用煤气点燃后的高温焰气预热产品，预热系统采用热风循环方式。从预热炉排出的热风经循环风机返回燃烧炉，与煤气燃烧后产生的高温气体以一定比例混合后循环使用，因而热效率较高。双开门的卧式浸渍罐前后罐门都安装在各自的罐门车上装出产品时，两边移载车同时移动，打开两端罐门，由车上的传送辊道连接罐内轨道，从预热炉推出已经预热的产品，换托架后装入浸渍罐，同时，从另一端推出浸渍好的产品进入冷却室。然后罐门车向反方向移动，使罐液压排烟控制阀；门靠近罐口，由罐体上的油循环风机；执行压机构将罐门与罐体扣紧。

浸渍罐及其附属高压浸渍系统设备的工艺。浸渍罐的真空度可达1.3~2.7kPa，加压时的工作压力为1.5MPa，罐体采用载热体加热，浸渍罐上方有高位沥青贮槽，可对浸渍罐内的压力起稳定作用。冷却工艺流程。冷却室两头都有封闭门，底部有传送产品托架的运输辊道，定期打开封闭门，将已冷却的产品由运输辊道运至堆放场地。冷却系统可将温度为200℃左右的高压浸渍系统品冷却到70℃左右，并把冷却时产生的大量烟雾排出到净化系统。温度升高的冷却水经过过滤、降温后，可重复使用。这一套半连续高真空及高压浸渍系统设备典型规格及主要技术指标如冷却室尺寸（宽度×高度×长度）/m

2.6×2.3×11.0

浸渍前抽真空的真空度/kPa

1.3~2.7

浸渍压力/MPa

1.5

加压方式

沥青泵加压

加压时间/h

2.0~3.0

预热炉加热介质温度/℃

350~400

预热温度（焙烧品芯部温度）/℃

200~220

加压时罐内温度/℃

200~220

每次装入产品数量/t

12~16

每次浸渍操作周期/h

4~4.5

浸渍增重率（第一次浸渍）/％

12~18

年产能力/t

18000