石墨试样开口孔隙率的测定

石墨试样开口孔隙率的测定未经浸渍的石墨试样半径大于2.5m的孔隙相当多，半径小于0.01m的孔隙也不少。经过一次浸渍后，试样的密度提高到1.68g/cm3，孔隙率降低到23.52％，但半径小于1.5m的孔隙变化不大经过二次浸渍后，试样密度提高到1.79g/cm3，孔隙率降低到18％，但只有半径大于2.5urn的孔隙有减少。由此可知，用煤沥青浸渍，虽然石墨试样的密度有明显提高，孔隙率也相应下降，但主要对半径较大的孔隙起作用，而微小孔隙的结构几乎仍保持原状。

开口孔隙率的测定

为了比较浸渍效果，需要事先测量开口孔隙率的大小开口孔隙的大小可以通过试样的水分吸收率进行测定。测定方法为将定量的试样称重后，放入定量的蒸馏水中煮沸3h，再精确测定试样在蒸馏水中所占有的体积，然后取出试样揩干其表面并称重，开口孔隙率的计算方法如下:

开口孔隙率=m2m×100％

式中m1试样原来的质量，单位为g；

m2吸水后试样的质量，单位为g；

V——试样在蒸馏水中所占的体积，单位为cm3

普通石墨制品的开口孔隙率占总孔隙率的90％以上，经过浸渍后，开口孔隙不断为沥青焦填充，石墨试样开口孔隙率占总孔隙率的百分比逐步下降，即闭口孔隙率占总孔隙率的比例不断提高。