生产石墨电极单管式半连续浸渍生产系统

生产石墨电极单管式半连续浸渍生产系统生产石墨电极单管式半连续浸渍生产系统

专门用于生产直径600mm石墨电极的这种浸渍生产系统由一台加热炉及一台内径700mm、长10~20m左右的浸渍管组成，浸渍管为双层，夹层内通导热油加热在加热炉内加热到指定温度的焙烧品滚动到顶推机上，再推入浸渍管中（每根浸渍管可放进2.5m长的焙烧品4~8根），关闭管门，先进行真空排气，排气结束后由沥青泵输入浸溃剂，由浸渍剂自身的压力加压，压力达到1.5~1.6MPa。加压结束，排出浸渍剂，打开浸溃管的两头管门，在一头顶入待浸焙烧品的同时，将已经浸好的产品从浸渍管的另头推出来，滚进水池中冷却，一次浸渍周期为3~4h。这种浸溃设备生产单一规格产品时效率较高，但不适用于多规格产品生产。浸渍车间其他设备

预热炉

20世纪80年代以前，中国多数炭素厂生产石墨电极使用结构比较简单的地上式预热炉或地下式预热炉，热介质为煤气燃烧后产生的焰气。这两种预热炉都存在加热温度不均匀和能耗高的缺点，特别是炉内各点温差较大。以地上式预热炉为例，由煤气燃烧炉产生的焰气经地下烟道进入预热炉的底部烟道，再由底部烟道拱顶上的4个出气孔进入炉膛。由于装入预热炉内的产品筐对焰气流动有一定阻力，同时焰气本身流动时为上升趋势，因此大部分焰气经产品筐两侧上升到炉顶，少部分焰气经过产品筐内产品之间的空隙上升到炉顶，不能在预热炉内形成循环气流，加上炉门封闭不严，炉内为负压，大量冷空气进入预热炉内，加大了温差，致使预热炉内各处温差有时高达120~180c，一部分产品过热而产生氧化，而另一部分产品没有预热到指定温度，影响浸渍质量。吉林炭素厂生产石墨电极对此作了改进，如取消了煤气燃烧炉，采用可调高速煤气喷嘴在预热炉上直接产生高温焰气。喷嘴安装在拱顶与产品筐上部距离的中间位置。喷嘴喷出的高温焰气具有较大的动能，对炉内气流产生强烈的卷吸和搅排作用，焰气围绕产品筐形成良好的循环，从而达到均衡炉内温度的目的，炉内各处温差下降到30℃以内，并增设了焰气的二次循环系统，由一台高温风机来完成，使预热炉排出的废气一部分作为二次循环风利用。改造后预热炉呈微正压操作，焰气中氧含量降低到4％以下，每吨产品的煤气消耗量减少20％。