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液冷板钎焊石墨模具的散热办法首要依托于石墨资料本身的高导热功用，一起结合液冷板的结构规划完结高效散热，以下为具体分析：
石墨资料特性
石墨的导热系数非常高，能够抵达700~1300 W/(m·K)，远超过铜和铝等传统金属资料，这一数值相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，显示出远超铜铝等金属资料的导热才华。高导热系数意味着石墨能够更快速地将热量从热源传递到散热区域，然后行进散热功率。
散热办法
直接导热散热：石墨模具作为钎焊过程中的热传导介质，直接吸收并传递热量。其高导热性保证热量能快速从加热区域传递至液冷板，削减热应力对模具和工件的影响。
液冷板协同散热：液冷板内部规划有流道，冷却液在其间循环活动。石墨模具与液冷板紧密触摸，将热量高效传递给冷却液，经过液体的循环将热量带走。这种散热办法适用于高功率密度、高热流密度的钎焊场景，如新能源轿车电池包、5G基站散热器等。
散热优势
高效性：石墨的高导热性与液冷板的强制对流散热相结合，显着行进散热功率，缩短钎焊周期。
均匀性：石墨资料各向同性的导热特性保证热量传递均匀，防止部分过热导致的工件变形或模具损坏。
稳定性：石墨的化学和物理稳定性使其在高温、高压钎焊环境中保持功用不变，延伸模具运用寿命。
运用场景
液冷板钎焊石墨模具的散热办法特别适用于对散热功率要求高、工件结构杂乱的场景，如：
新能源轿车领域：电池包液冷板的钎焊需严格控制温度均匀性，石墨模具与液冷板的组合可满意这一需求。
5G通讯设备：高功率密度基站散热器的钎焊需高效散热，石墨模具与液冷板的协同作用可保证产品质量。