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 V型双向斜槽石墨舟皿在石墨舟皿中的优势主要体现在以下几个方面：
脱胶均匀性操控：
    排气通槽规划：V型双向斜槽石墨舟皿在槽面上设有排气通槽，这些通槽能够引导氢气脱胶过程中产生的气体沿预定路径逸出，有用消除局部气压过高导致的胶体残留。
    对称结构优势：V型斜槽的对称结构使得产品在烧结过程中受热愈加均匀，温差波动可操控在±3℃以内，明显提高了脱胶的均匀性。
产品维护机制：
    棱角维护槽：底部支撑凸起与槽面相交处加工有棱角维护槽，这一规划将产品与锐边的直接接触转为平面接触，有用避免了产品边角在放置或取出过程中因磕碰而损坏，边角破损率由传统结构的5.2%降至0.8%。
    叠放稳定性：经过Λ形通槽的圆弧过渡规划，叠放时应力会集现象得到明显改善，舟皿破损率下降40%，提高了全体结构的稳定性。
空间利用率提高：
    叠放装载量添加：底面Λ形通槽与槽体结构形成空间互补效应，叠放时上层舟皿的支撑凸起落入基层Λ形通槽内，减少了垂直方向的空间占用。这一规划使炉内相同容积下的装载量明显添加，一起下降了石墨材料的消耗量约15%-20%。
    模块化组合优化：部分改进型规划选用组合式结构，经过螺纹杆连接多个独立石墨舟皿单元，并合作限位装置提高叠放气密性。模块化组合舟皿经过错位摆放，进一步提高了炉内空间利用率。
习惯异形件处理需求：
    可调理固定系统：经过调理双向螺纹杆改动槽体间距，V型双向斜槽石墨舟皿能够适配异形硬质合金件的固定需求，如烧结直径差异较大的段差圆棒时，可保证各段轴心在同一水平线上，轴心偏差操控在±0.05mm以内。
    定制化放置空间：插杆式改进型规划允许定制化区分放置空间，最小可固定5mm×5mm截面产品，满足了多样化产品的烧结需求。
工艺适配性与灵活性：
    多工艺兼容：V型双向斜槽石墨舟皿适用于氢气脱胶、真空烧结及中频炉碳化钨制备工艺，可承载厚度0.5-3mm的硬质合金长条薄片产品，最大单件长度可达1200mm。
    槽体倾角可调：选型时可根据产品长宽比匹配槽体倾角，标准槽面倾斜角为15°±1°，部分规划选用20~50°可调倾角，进一步提高了工艺适配性。