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 V型双向斜槽石墨舟皿是一种专为硬质合金烧结工艺规划的容器，其核心结构选用双向对称的V型斜槽，结合排气、支撑与空间优化功用，明显提高烧结质量与出产效率。以下是其要害特征与使用优势的具体说明：
一、结构特征：双向对称与功用集成
双向V型斜槽规划
    槽体构成：由多条平行摆放的双向V型斜槽组成，每条斜槽包括相对的两槽面及底部支撑凸起，构成对称的锥形支撑结构。
    角度与尺寸：槽面倾斜角通常为15°±1°，适配硬质合金长条薄片（厚度0.5-3mm，长度可达1200mm）的烧结需求，保证坯体在槽内安安稳位。
排气通槽体系
    功用定位：在相对的两槽面上别离设置至少一条贯穿槽长的排气通槽（宽度0.3-0.5mm），引导氢气脱胶过程中产生的气体沿预订路径逸出，消除部分气压过高导致的胶体残留。
    工艺效果：试验数据显现，排气通槽规划使脱胶均匀性提高40%，产品内部气孔率下降至±2%，烧结后硬度均匀性提高15%。
棱角维护与支撑优化
    棱角维护槽：在底部支撑凸起与槽面相交处加工棱角维护槽（深度0.2-0.3mm），将产品与锐边触摸转为平面触摸，边角破损率由传统结构的5.2%降至0.8%。
    支撑凸起结构：经过凸起高度0.5-1mm的分散支撑，削减坯体与槽底的触摸面积，促进热量均匀传导，使烧结温差动摇≤3℃。
二、空间优化：叠放规划与装载量提高
Λ形通槽结构
    底面规划：在相邻双向斜槽构成的杰出部下方设置截面近似Λ形的通槽，顶部过渡处选用圆弧小平面（半径0.5-1mm）对接，增强结构强度并优化叠放间隙。
    叠放机制：叠放时上层舟皿的支撑凸起落入基层Λ形通槽内，削减垂直方向空间占用，使炉内相同容积下单次装载量提高25%-35%，一起下降石墨资料消耗量约15%-20%。
模块化组合拓宽
    组合式结构：部分改进型规划选用螺纹杆连接多个独立石墨舟皿单元，合作限位设备提高叠放气密性，适配异形硬质合金件的固定需求。
    使用场景：经过调理双向螺纹杆改变槽体距离，可承载直径差异较大的段差圆棒（如直径不同的榜首部分和第二部分），轴心误差≤0.05mm。
三、工艺适配性：多场景掩盖与定制化支撑
烧结工艺兼容性
    氢气脱胶与真空烧结：适用于硬质合金长条薄片产品的氢气脱胶、真空烧结及中频炉碳化钨制备工艺，处理脱胶不均、翘曲变形等技能难题。
    压力烧结支撑：在5MPa氩气压力环境下，经过高压成形法制作的石墨舟皿（固定碳含量≥99.9%）可接受极点条件，完成资料细密化处理。
异形件处理才能
    可调理固定体系：经过在V型槽内可拆卸地装置石墨片（宽度≥槽面宽度），合作石墨限位件（如石墨销钉）防止轴向移动，实现不同规格段差圆棒的精准定位。
    案例使用：在烧结直径差异≥10mm的硬质合金圆管时，经过层叠设置不同长度石墨片，保证各段差部分轴心在同一水平线上，产品合格率提高至98%。
四、资料与功能：耐高温与长寿命保障
高纯度石墨基材
    原料挑选：选用等静压石墨（纯度≥99.9%，颗粒度≤10μm），保证烧结过程中不引入杂质，产品碳含量动摇范围≤0.05%。
    抗氧化涂层：表面涂覆SiC/Si2N2复合涂层（厚度5-10μm），氧化失重率下降90%，使用寿命延长至200次以上烧结循环。
热安稳性与导热性
    耐高温功能：在惰性气氛下可安稳接受高达2800℃的高温，满足硬质合金烧结的极点条件。
    导热效率：热导率高达120W/(m·K)，促进热量快速均匀传递，缩短烧结周期20%-30%。