石墨模具该怎么降低裂纹率？

当我们制作石墨模具时，我们会对它们进行热处理，以使它们具有良好的特性。但是在搬运的时候，很容易因为裂缝而损坏产品。如何减少这种情况？这里分析一下。

如果这些问题减少了会怎么样:

1.对于形状过于复杂的模具，应在风险部位、螺纹孔、薄壁处用石棉塞袋，并进行分级淬火或等温淬火；

2.模具修复或翻新时，必须进行高温退火或回火处理；

3.严格控制淬火加热温度和时间，减少过热和过热；  

4.严格控制石墨原料的内部质量；

5.去除网状、带状和链状渗碳体，改进煅烧和球化退火工艺；

6.机加工模具在加热淬火前应进行应力退火(> 600℃)；

问题的原因:

1.模具形状调节复杂困难，厚度不均匀，油尖角和螺纹孔使热应力和组织应力过大；

2.温度过高导致模具淬火过热或燃烧过度；

3.石墨模具淬火后未及时回火，或回火保温时间不够；

4.热处理后的电火花加工模具硬化层具有高的拉应力和微裂纹。

5.石墨材料的网状渗碳体收缩严重；

6.石墨模具中存在机械加工或冷塑性变形应力；

7.模具热处理操作不当；