精密或者超精密加工振动干扰的影响有哪些

精密或者超精密加工振动干扰的影响有哪些振动干扰在机械进行加工过程中会造成企业严重的误差，这对于一个精密和超精密加工过程中产生的成品有十分具有严重的影响，会造成成品精度的下降，质量不满足要求。随着我国精密和超精密加工对振动控制环境的要求我们越来越高，其限制也越来越需要严格。

这主要是因为工艺系统的内外振动干扰会引起加工和加工对象之间的过度相对运动，无法达到所需的加工精度和表面质量。 因此，在精密加工中，必须了解振动干扰因素。

当精密研磨，如果存在振动干扰会产生多边形轮廓形状和影响加工精度，的镜面要求表面粗糙度无法达到的。仅当幅度控制研磨的1〜2μm的时间，有可能获得0.01微米的表面粗糙度以下。当然，这必须被控制的振幅时的振动和怠速机外界干扰的幅度引起比该值更小。

精密和超精密机械加工的质量管理不仅与振动信号干扰的振幅有段，而且与振动产生干扰的频率也有关。较高的频率的振动能被工艺进行系统可以过滤去除其中一部分，但是如果小于70Hz的振动干扰问题严重影响了企业加工材料表面工作质量。所以一个较低的频率振动的振幅应该控制在0.125微米以下，而较高频率振动的振幅应该控制在0.25微米以下，特别是刻线宽度为亚微米级的半导体生产加工处理设备，对于一些微小的振动干扰也极为重要敏感，更要具有特别需要注意对振动干扰的控制。

在正常条件下，微振动对精密和超精密加工构成威胁，其振幅大于5微米，频率在0.5~70Hz之间。 这种微振动属于所谓的暗振动范围，即“恒定振动”，来自：

（1）室内振动：一振动的主要原因是由人行走，振动设备产生振动所产生的振动，通过钻孔操作产生的振动，生成的辅助设施。

（2）室外振动：主要是由于我国交通运输过程中产生的振动、共产主义生产发展产生的振动、建设工程施工产生的振动、辅助教学设备产生的振动。

（3）自然振动：主要是由于平时或外界风的微动等。

这种撞击产生的振动源传播到微精度和超精密加工区域由不同的路线。有必要找出振动的传播及其可能的途径的分析的基础上主要来源，采取积极的预防和检疫措施，以消除振动干扰的影响，以确保振动环境精密和超精密加工的要求。