管件封装石墨模具制造流程

管件封装石墨模具制造流程


随着中国电子产业的快速发展，中国电子设备行业已经逐步走向独立自主的一体化发展道路，电子厂商在选购回流焊时...


一．模具订单与要求
我司从客户处收到的资料：零件成品图纸及CAD数据模型、模具使用的注塑机、模穴数、塑料的类型。在进行模具设计前还要了解其他一些因素:
指定塑料的模塑特性如何?
成型零件数，即预计成型周期次数?
制品用在何处，怎样使用？
制品是否要同其他零件进行配合?
脱模斜度?
浇注系统类型?
热流道?
浇口位置、流动和熔接痕、顶出痕?
表面精整要求?
注塑机的性能指标是否合适：吨位? 注射量? 塑化能力?
模具项目周期? 模具T1日期?
二：产品设计以及模具3维设计
模具结构设计是制作一副合格模具的前提。我公司专业技术人员会对产品及模具结构进行全方位的分析，包括：
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
三：塑料材料的特性以及模具材料的选用
一般管件模具产品选择的塑料材料有：PVC、PPR、PE、PP等。
PVC力学强度相当大，电气绝缘性佳，耐酸、耐碱、耐水性等也非常好，且透明可以自由着色，加工性也好。硬质PVC可用于水道配管、化学工厂配管、建材等。

PPR具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。

PE是乳白色半透明或不透明，比水轻，耐水性、电气绝缘性佳、耐酸性、耐碱性都非常好。可用于制造瓶子、切菜板、垃圾桶、管件等。

PP分子结构规格，排列整齐，为均衡性聚合体，结晶度很高，耐热性和强度都很优越。

常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般PVC管件模具可选用3CR13、4cr13、2316或2083材料。这几种都是不锈钢模具材料，耐腐蚀。因为PVC材料对模具具有一定的腐蚀性，所以我们建议选择不锈钢的模具材料。其他管件模具一般选用40cr、P20或718等材料。客户可根据自己要求自行选择。
四：模具3维审核及制造
设计好的模具3维需通过审核才能进行生产。
模具主要是由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动板上，定模安装在注塑机的固定板上，注塑时，动模和定模闭合后构成模腔及浇注系统。当模具分开后，塑件留在动模一侧，再由动模内的脱模机构定出塑件。
模具制造需要多道工序，其中包括：切削加工、电火花加工、线切割加工、高速精加工、钻孔等。
模具完成加工后，由专业的模具师傅对模具进行安装。
五：模具试模
当钳工完成模具装配后，进行出厂检验，初步检验模具是否有明显不符合设计要求的现象。我公司注塑模具出厂检查分为六大部分，即注塑成型系统、滑块系统、顶出系统、热冷介质通路系统、定位系统和其他方面。每个都需要通过自检和复查。
在此，我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。
妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
六：模具维护与保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
七：售后服务
模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的，我们还会赠送一本模具维护手册，方便您更好的注塑生产。