石墨模具和连续铸造

石墨模具和连续铸造

连续铸造是一种用于大批量生产具有恒定横截面的铸造方法。该方法使用开口的石墨模具，其由铜护套包围。通过它浇注熔融金属。石墨模具通常是水冷的。这允许熔融金属在模具内固化，然后从模具中取出定制的固体金属形式并拉动/通过辊和水喷雾。该过程从金属中除去热量，并逐渐固化。

　　石墨是连续铸造中广泛使用的材料。模具通常由石墨制成。在这些类型的应用中，使用的石墨类型是ISO模制类型。小孔隙率和良好的可加工性是所需的性能，ISO模塑石墨具有这些性能。在极少数情况下，在生产大型铸锭的情况下，使用挤压石墨。有两种类型的连续铸造工艺，垂直铸造和水平铸造。石墨模具用于两种类型的应用中。

　　使用石墨模具中的连续铸造来制造各种合金。灰铸铁，铜镍合金，镍银，铝青铜或金银合金，只是用石墨模具生产的一些合金。

　　热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。

　　另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

　　决定模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。通常，石墨模具可以连续操作超过100小时。此外，石墨模具可以重新加工成光滑表面并再次使用。

　　使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造合金的成分。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是更好的选择。

　　设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是最重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。