石墨模具常见问题分析

石墨模具常见问题分析

　如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门的发展依赖于模具工业的技术提供和发展。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定工业的发展，大力扶植中国本土企业子啊石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并未中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在较短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。

　　石墨模具的四个常见问题：

　　一、气孔：

　　原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。

　　改善方法：

　　1、适当的慢速；

　　2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；

　　3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；

　　4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

　　5、使用真空。

　　二、冷纹：

　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

　　改善方法：

　　1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；

　　2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

　　3、缩短充填时间；

　　4、改变充填模式；

　　5、提高模温；

　　6、提高熔汤温度；

　　7、检查合金成份；

　　8、加大逃气道可能有用；

　　9、加真空装置可能有用；

　　三、冒泡：

　　原因：气体卷在铸件的表面下面。

　　改善方式：

　　1、减少卷气（同气孔）；

　　2、冷却或防低模温；

　　四、波纹：

　　原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。

　　改善方法：

　　1、改善充填模式；

　　2、缩短充填时间。