石墨模具主要零件加工技术

石墨模具主要零件加工技术

1.硬质合金模具制造：

采用硬质合金作负模可以大大提高模具的使用寿命，但由于硬质合金加工性差，通常直接加工成负模，留下一定的加工余量，然后进入磨削。电气处理。金刚石砂轮通常用于磨削碳化物。普通磨床使用金刚石砂轮时，砂轮的旋转应是稳定的。安装砂轮锥度的径向跳动不得超过0.00毫米。当发现砂轮变形时，应立即对砂轮进行修整。砂轮进给量不太大，通常为0.02≤0.03mM，砂轮转速应在15~25m/s之间(根据砂轮直径，可据此计算转数)。

2.电火花加工制造：

主要用于加工石墨模异形型腔孔，特别是沿轴向梯形型腔的电火花线切割加工，只能用电火花线切割加工，也可加工芯轴和上下模冲孔端腔。

加工原理：金属电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电的电腐蚀现象。加工后的负极模连接到电源的正极上，加工电极连接到电源的负极上。电气化后，电容器充电。当两极逐渐接近一定距离时，两极之间的介质(矿物油)就会受到撞击。通过电容器，储存在电容器中的能量在很短的时间内释放出来，在火花通道中瞬间产生大量热能，使工件表面的金属被部分熔化和气化腐蚀，公园不断产生，金属不断被腐蚀。一般来说，金属作为正极的腐蚀速度快于负极的腐蚀速度，因此负极模不断被腐蚀，其空洞最终与电极的形状相似。

3.磨削加工：

工件的表面磨削和内外磨削必须用高速旋转砂轮完成。

4、线切割操作：

在粉末冶金石墨模具加工中，数控线切割机主要用于加工负模腔、模内孔或芯棒外表面及模具冲压，热处理后可加工钢和硬质合金，加工后的表面粗糙度为0.02，加工精度一般为0.002。

工作原理：线切割是利用线切割电极、计算技术和电火花加工技术实现各种复杂形状的模具加工。用一根很细的线材(直径为0.05-0.3)作为线切割的工作电极。导线安装在高速旋转的丝绸容器上，以大约每秒10米的线速度在丝绸机架上来回移动。该导线连接到高频电源的负极上。切削工件与正极连接，煤油或乳化液作为工作介质。当电极接触金属时，会发生腐蚀。如果电极向指定的方向移动，且移动速度与工件之间导线的腐蚀速率相适应(即，没有短路到0)，则可达到切割目的。

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