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石墨制品的失功率与其生产工艺密切相关。生产工艺的每一个环节都会对石墨制品的质量、功能和稳定性产生影响，进而影响到其在使用进程中的失功率。以下是生产工艺如何影响石墨制品失功率的具体分析：
1.原材料处理
    影响：原材料如石油焦、针状焦等需求经过煅烧、破坏、研磨等处理进程，以扫除水分和挥发性成分，改善质料的理化功能。假如处理不妥，如煅烧温度缺乏、破坏粒度不均匀等，或许导致石石墨制品内部存在缺陷。
    成果：内部缺陷会降低石墨制品的强度和稳定性，添加其在使用进程中的失功率。
2.配料与混捏
    影响：配料进程中，质料与结合剂（如煤沥青）的份额、粒度组成以及添加剂的种类和用量等都需求精确操控。混捏进程则是将质料和结合剂充分混合均匀，形成可塑性强的糊料。
    成果：假如配料份额不妥或混捏不均匀，会导致石墨制品内部结构不均匀，影响其功能和稳定性，从而添加失功率。
3.成型与焙烧
    影响：成型进程中，需求将混捏好的糊料放入模具中，通过压力机限制成型。焙烧进程则是将成型后的石墨制品在高温下进行处理，使其内部的煤沥青碳化，增强制品的机械强度和稳定性。
    成果：成型压力和温度等参数的操控对石墨制品的密度、强度等功能有重要影响。焙烧温度、时刻等参数的操控则直接影响石墨制品的功能和失功率。假如操控不妥，或许导致石墨制品在后续使用进程中出现失效。
4.浸渍与二次焙烧
    影响：浸渍进程是将液态浸渍剂沥青渗入石墨制品的孔隙中，以降低气孔率、添加体积密度和机械强度。二次焙烧则是对浸渍后的石墨制品进行再次处理，使浸渍剂进一步碳化。
    成果：浸渍作用和浸渍剂的挑选对石墨制品的功能有重要影响。假如浸渍不均匀或二次焙烧温度、时刻等参数操控不妥，或许导致石墨制品在后续使用进程中出现裂纹、脱落等问题，添加失功率。
5.石墨化
    影响：石墨化是将碳制品在高温下加热至2300℃以上，使其转化为三维有序石墨晶体结构的进程。这一进程可以显著提高石墨制品的导电性、导热性和热稳定性。
    成果：石墨化温度、时刻等参数的操控对终究产品的功能有重要影响。假如石墨化进程操控不妥，或许导致石墨制品的导电性、导热性和热稳定性下降，添加其在使用进程中的失功率。
    综上所述，石墨制品的生产工艺对其失功率具有重要影响。因此，在石墨制品的生产进程中，需求严格操控每一个环节的质量和参数，以确保终究产品的质量和功能符合要求，降低其失功率。