铜铝极柱焊接石墨块，铜带高分子扩散焊接石墨电极，新能源电池连接片焊接模具，软连接石墨块，铝巴扩散焊接抗氧化石墨块，软连接石墨块，耐高温导电石墨块

在铜铝极柱焊接石墨块的加工中，需重点关注石墨预处理、铜铝极柱处理、焊接工艺挑选、设备与参数操控及防护措施，以保证焊接质量与可靠性，具体关键如下：
一、石墨块预处理
    资料查看：承认石墨的密度、热膨胀系数、导热系数等物理性质，保证其符合焊接要求。
外表处理：
    研磨：将石墨颗粒研磨成石墨粉，并经过100-150目过滤网筛分，去除杂质和大颗粒，保证石墨粉的均匀性。
    清洗：去除石墨外表的油污、氧化物等杂质，保证焊接面清洁。
二、铜铝极柱处理
    清洗干燥：对铜片和铝片的焊接面进行清洗，去除油污、氧化物等杂质，并进行干燥处理。
    打磨：对铜片和铝片的焊接面进行打磨，去除外表的氧化层和不平整部分，进步焊接面的粗糙度，增强焊接时的结合力。
三、焊接工艺挑选
推荐采用高分子分散焊，其优势在于：
    无视熔点差：铜和铝的熔点相差较大，传统熔焊办法难以完成可靠连接。高分子分散焊经过原子分散完成连接，无需熔化资料，因而不受熔点差的影响。
    结合力强：高分子分散焊能使铜片和铝片的分子彼此分散和浸透，形成牢固的冶金结合，进步焊接接头的强度和可靠性。
    外表润滑：焊接后外表润滑无残渣，无需后续处理，进步出产功率。
四、设备与参数操控
设备要求：
    运用高分子分散焊接设备，设备上应套设有可滑动的防护罩，以维护焊接区域免受外界污染。
    防护罩内部可填充维护气体（如氮气）或保持真空状况，防止焊接过程中资料氧化。
参数操控：
    夹持力度：石墨夹具对铜片和铝片的夹持力度应操控在8000N-10000N，保证焊接面严密接触。
    加热温度：对铜片和铝片的加热温度应操控在600-700℃，以促进原子分散。
    加热时刻：加热焊接时刻应操控在10-15分钟，保证焊接面充分分散和融合。
五、防护措施
    维护气体：在焊接过程中，向防护罩内通入氮气等维护气体，防止铜和铝在高温下氧化。
    真空环境：若条件答应，可将防护罩内部抽成真空状况，进一步削减氧化的可能性。