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抗氧化石墨块的制作流程及质料如下：
一、中心质料
基础碳源
    石油焦：石油渣油经焦化后得到的可燃固体，含碳量高、灰分低（通常＜0.5%），是出产人造石墨的主要质料。
    针状焦：具有明显纤维状纹路和低热膨胀系数，易于石墨化，适用于制作高导热、高导电石墨资料。
    煤沥青：煤焦油深加工产品，作为粘结剂和浸渍剂，可填充石墨孔隙并提高致密度。
抗氧化添加剂
    陶瓷粒子：如碳化硅（SiC）、氮化硼（BN）、氧化铝（Al2O2）等，经过弥散散布在石墨基体中，高温下氧化生成致密氧化膜，关闭外表孔隙，按捺氧化反响。
金属元素：如硼（B）、硅（Si）、铝（Al）等，可构成耐高温陶瓷相（如B2O2、SiO2），增强抗氧化功能。
    有机/无机浸渍剂：如硼酸、磷酸、树脂等，经过浸渍工艺填充石墨内部孔隙，构成维护层。
二、制作流程
质料准备与预处理
    破碎与筛分：将石油焦、针状焦等质料破碎至所需粒度（通常为0.5-20mm），并经过筛分分级，确保粒度散布均匀。
    配料与混捏：按配方份额混合碳源、粘结剂（煤沥青）及添加剂，在高温下混捏成塑性糊状物，使沥青均匀包裹颗粒外表。
成型与焙烧
    成型：将混捏后的糊料经过挤压、模压或等静压成型为所需形状的生坯。
    焙烧：在维护气氛（如氮气）中高温处理生坯（通常1000-1300℃），使煤沥青炭化，构成开始石墨化结构，增强机械强度并下降电阻率。
浸渍与二次焙烧（可选）
    浸渍：将焙烧后的石墨制品浸入液态浸渍剂（如树脂、沥青）中，填充孔隙并提高密度。
    二次焙烧：再次高温处理浸渍后的制品，使浸渍剂炭化，进一步下降气孔率。
抗氧化处理
    陶瓷粒子弥散法：在石墨基体中均匀涣散陶瓷粒子（如SiC、BN），经过高温烧结构成复合资料。陶瓷粒子在氧化性气氛中生成氧化膜，关闭外表孔隙。
    浸渍抗氧化剂：使用含硼、磷等元素的溶液浸渍石墨制品，高温下构成玻璃态氧化膜（如B2O2），阻挠氧气渗透。
    外表涂层：经过化学气相沉积（CVD）或喷涂工艺，在石墨外表沉积抗氧化涂层（如氮化硅、碳化钛）。
石墨化与后处理
    石墨化：在2300-3000℃高温下处理石墨制品，使非晶态碳转化为三维有序石墨晶体结构，显著提高导电性、导热性和抗热震性。
    机加工：对石墨化后的制品进行切开、打磨等精加工，满意尺度精度和外表质量要求。
    质检与包装：检测体积密度、电阻率、抗氧化功能等指标，合格后包装出厂。
三、要害工艺参数
    焙烧温度：1000-1300℃，影响石墨化程度和机械强度。
    浸渍压力：0.3-3MPa，确保浸渍剂充分渗透孔隙。
    抗氧化处理温度：300-2000℃，根据添加剂类型调整，构成安稳氧化膜。
    石墨化温度：2300-3000℃，决议最终石墨晶体结构。