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抗氧化石墨块的制造工艺首要包含溶液浸渍法、基体改性法、外表涂覆抗氧化涂层法，以下是具体工艺流程及特色剖析：
一、溶液浸渍法
工艺流程：
    浸渍剂配制：挑选恰当的浸渍剂（如硼酸、磷酸、铝酸及其盐等无机浸渍剂，或有机硅、合成树脂、聚四氟乙烯等有机浸渍剂），配制成溶液。
    石墨制品浸渍：将石墨制品浸入浸渍剂溶液中，保证浸渍剂充分进入石墨资料内部。
    热处理：对浸渍后的石墨制品进行热处理，使进入到石墨资料内部的浸渍剂转变成高温抗氧化物质，填充石墨资料内部孔隙并掩盖石墨外表。
特色：
    工艺操作简略、成本低廉。
    浸渍剂不易脱落及不易产生微裂纹，且基本保持了石墨资料的功能。
    浸渍剂存在高温下（800℃以上）易挥发的缺陷，因而只限于800℃以下的氧化防护。
二、基体改性法
工艺流程：
    添加剂挑选：挑选恰当的氧化抑制剂（如碳、镁、硅、铝等元素的化合物）作为添加剂。
    石墨基体改性：将添加剂与石墨基体资料混合，经过高温处理使添加剂在石墨基体内部均匀分布，达到改进资料的抗氧化功能的意图。
特色：
    是一种内部改性法，经过改变石墨基体的内部结构来进步其抗氧化功能。
    添加剂的选用要满意与石墨基体资料有很好的化学相容性等要求。
三、外表涂覆抗氧化涂层法
工艺流程：
    涂层资料挑选：挑选具有杰出抗氧化功能的资料作为涂层资料（如陶瓷涂料、高温能漆、氮化硅等）。
    涂层制备：选用包埋转化法、液相浸渍法、CVD法、等离子喷涂法、液相熔渗法、溶胶-凝胶法、电子束喷涂法等办法将涂层资料涂覆在石墨外表。
    高温烧结：对涂覆后的石墨制品进行高温烧结，使涂层资料与石墨外表形成杰出的结合。
特色：
    能够在石墨外表形成一层细密的抗氧化涂层，有用隔绝氧气和石墨的触摸，进步石墨资料的高温抗氧化功能。
    不同的涂层制备办法具有各自的优缺陷，如包埋法制备过程简略但部分陶瓷的熔点较高；CVD法制得的涂层细密度高但工艺杂乱等。