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 退火条和淬火条的不同点主要体现在工艺原理、功能变化和使用场景上，以下是具体分析：
不同点
工艺原理
退火条：将金属资料加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却。例如彻底退火是将钢加热到预定温度保温后随炉缓慢冷却；去应力退火是把钢加热到500 - 600度，保温一段时间后随炉缓冷到300度以下再室温冷却。
淬火条：将金属资料加热到临界温度以上某一温度，保持一定时间后，以适当速度在水（油）等介质中冷却。如将钢件加热到临界温度以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以取得马氏体或贝氏体安排。
功能变化
退火条：硬度下降，塑性进步，便于切削和冷变形加工；晶粒细化，安排成分均匀，功能改进；剩余应力被消除，可防止变形开裂。
淬火条：硬度、强度和耐磨性进步，但塑性、耐性下降。淬火后的钢取得马氏体安排，是不平衡安排，硬度高但塑性和耐性差。
使用场景
退火条
机械制作：对于各种齿轮、轴类、模具等零件，在加工前或加工过程中常进行退火处理，以进步零件的加工精度和使用功能。例如低碳钢退火硬度太低，切削时易“粘刀”，粗糙度高，功率低，通过退火可改进其切削加工性。
轿车工业：轿车发动机的曲轴、凸轮轴等重要零部件需求通过退火处理，以保证其强度和耐性。
航空航天：用于制作对资料功能要求较高的零部件，通过退火消除内应力，进步资料的可靠性和稳定性。
修建范畴：退火丝广泛使用于修建业，如用于预应力筋等，因其柔耐性强、可塑性好。
电子元器材制作：在集成电路制作中，单晶硅片通过拉晶后需进行退火处理，以消除晶体缺陷，优化晶格结构，进步电功能；半导体器材在通过分散、离子注入等工艺后，通过退火可以激活注入的杂质原子，使其充分融入硅晶格，形成所需的PN结或欧姆触摸。
淬火条
制作机械零件：广泛用于制作各种机械零件、东西、轴承、齿轮和绷簧等，以进步其强度和耐磨性。例如机械中重要零件，尤其在轿车、飞机、火箭中使用的钢件简直都通过淬火处理。
轿车制作：轿车轮毂、车轮等部件通过淬火处理，可进步其硬度和耐磨性，延伸使用寿命。
航空航天制作：飞机发动机零件等通过淬火处理，能满足其在高温、高压等恶劣环境下的使用要求。