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 在铝扩散焊机中，石墨块的使用需重点关注清洁维护、安装规范、操作控制、安全防护及定期检查，具体注意事项如下：
一、清洁与维护
避免污染：石墨块在使用后应及时清理模具内部的残留物，如焊料、氧化物等，避免腐蚀和堵塞。同时，要防止硬物刮擦石墨块表面，以免造成破损。
保持干燥：石墨块应储存在干燥、通风的环境中，避免直接接触湿气和阳光。湿气可能会引起石墨的氧化，而阳光可能会导致石墨制品的表面脱落。若石墨块受潮，使用前应进行烘干处理，温度不超过100℃，干燥时间不应少于48小时。
二、安装与调试
检查完好性：在安装石墨块前，需检查其是否完好无损，无裂纹或缺口，防止安装后因应力集中导致破裂。
确保接触面平整：石墨块与铝工件接触面应平整，必要时可使用石墨纸隔离，防止高温下铝合金软化后粘附在石墨块上，同时保护石墨块表面不受污染。
调试压力与温度：安装后需调节合适的距离，保证样品受液压装置的作用能够平稳受压。同时，在炉内安装热电偶，实时监测温度，确保焊接区域温度均匀。
三、操作控制
控制升温速率：为防止升温速率影响焊接质量，需对焊接升温速率进行控制。例如，可设置升温速度为10-15℃/min，确保工件整体温度均一。
分段保温：采用分段式保温方式进行焊接，在升温至扩散温度后加入保温缓冲阶段，保证工件整体温度均匀，减少热应力。
控制焊接压力：根据工件厚度和材料，设置合适的焊接压力。例如，在预热阶段预压至10MPa，在扩散温度阶段匀速增长到30MPa并保温恒压。
四、安全防护
穿戴防护设备：在操作石墨块时，应穿戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防止石墨粉尘对人体造成伤害。
防止氧化：在焊接过程中，可通过在炉内放置少量TiH2或其他还原剂，或充入惰性气体（如氩气），保持炉内还原气氛，防止工件氧化。
五、定期检查与更换
定期检查：应定期对石墨块进行检查，发现问题及时处理。例如，检查石墨块是否有裂纹、缺口或磨损等，确保其正常工作。
及时更换：若石墨块出现严重磨损或损坏，应及时更换新的石墨块，以保证焊接质量和效率。