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 在铝扩散焊机中，石墨块的安装需兼顾结构支撑、热传导优化及焊接保护，具体安装步骤及功能如下：
一、安装前准备
清洁与检查
清除石墨块表面的氧化层、油污及杂质，确保接触面清洁，避免焊接时引入污染物。
检查石墨块是否完好无损，无裂纹或缺口，防止安装后因应力集中导致破裂。
模具与导体定位
将待焊铝导体按设计要求插入模具腔内的定位装置中，确保导体间保持适当间隙（通常为0.1-0.3mm），以便焊料填充。
若使用石墨盘或石墨垫块，需提前放置于炉腔内，并调整其位置以确保压头平行度和垂直度。
二、石墨块安装步骤
底层支撑安装
在炉腔底部放置下支撑平台，其上依次叠加钼合金片（若需）、石墨垫块或石墨盘。
石墨垫块的作用是均匀分散压头压力，防止局部应力过大导致石墨块变形或破裂。
工件与石墨块装配
将待焊铝工件放置于石墨盘或石墨垫块上，确保工件与石墨块接触面平整。
关键技巧：在工件上下两侧铺设石墨纸，隔离工件与石墨块，防止高温下铝合金软化后粘附在石墨块上，同时保护石墨块表面不受污染。
上层压头安装
在工件上方依次放置石墨条（若需）、上石墨块及上压头。
石墨条的作用是分散焊接压力，防止工件在高压下被压溃；上石墨块则作为压头的直接接触面，传递压力并导热。
密封与固定
盖上模具盖，确保密封良好，防止焊接过程中气体泄漏或外界空气进入导致氧化。
使用液压装置或机械卡钳固定立柱，调节压头与工件的距离，保证样品受压平稳。
三、安装后调试与优化
压力与温度校准
通过液压装置或机械卡钳调节压头压力，确保焊接压力均匀分布（通常为10-30MPa，具体取决于工件厚度和材料）。
在炉内安装热电偶，实时监测温度，确保焊接区域温度均匀（误差≤±5℃）。
气氛保护设置
若需还原气氛保护，可在炉内放置少量TiH2或其他还原剂，防止焊接过程中工件氧化。
抽真空至指定压力，或充入惰性气体（如氩气）至0.1-0.5MPa，进一步隔绝氧气。
保温与缓冲阶段设计
采用分段式保温工艺，在升温至扩散温度后加入保温缓冲阶段（通常60-120min），确保工件整体温度均匀，避免局部过热或温度不足。
四、石墨块安装的功能总结
功能 实现方式
结构支撑 通过石墨垫块、石墨盘等分散压头压力，防止工件变形或石墨块破裂。
热传导优化 石墨块的高导热性确保焊接区域温度均匀，减少热应力，提高焊接质量。
焊接保护 石墨纸隔离工件与石墨块，防止粘连；还原气氛或惰性气体保护防止氧化。
工艺控制 配合压力、温度校准及分段保温工艺，实现焊接参数的精准控制。