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在铜排焊接成型过程中，石墨电极通过面触摸导电、特别焊接工艺完成金属与非金属结合、辅助热办理等机制完成效果，详细如下：
一、石墨电极作为导电介质
面触摸导电：石墨电极与铜排之间选用面触摸电导通，这种设计增大了触摸面积，降低了触摸电阻，从而提高了导电功能和导电稳定性。例如，在实用新型专利中，石墨电极的一端设置具有外螺纹的衔接柱，通过衔接柱与螺母将铜排与石墨电极压紧贴合，完成面触摸导电。
同质金属衔接：铜排与铜电极之间选用同质金属衔接，进一步保证了杰出的导电功能。铜排作为衔接石墨电极和铜电极的桥梁，其导电功能直接影响到整个焊接体系的功率。
二、石墨电极在焊接工艺中的效果
特别焊接工艺：在惯例试验中，石墨电极与任何金属都无法直接焊接。但在特定条件下（如温度1000℃以上，真空或惰性气体保护中），石墨电极会呈现浸润性，有或许完成金属与非金属的融为一体。例如，选用真空或激光办法，在高温下堆焊银钢钎料或铜银合金，再通过烙铁钎焊将铜导线与石墨上的堆焊资料溶接在一同。
辅助热办理：在焊接过程中，石墨电极的导热功能有助于热量在铜排和焊接部位之间的均匀分布，避免局部过热导致的焊接缺点。同时，石墨电极的耐高温功能也保证了其在高温焊接环境下的稳定性和可靠性。
三、石墨电极在铜排软衔接中的使用优势
提高导电稳定性：石墨电极与铜排之间的面触摸导电设计，避免了传统螺纹衔接或许导致的触摸不良和导电性差的问题。这种设计提高了导电稳定性，降低了拉弧和烧结的危险。
易于拆装和替换：石墨电极与铜排之间选用螺母压紧贴合的方式衔接，这种设计使得电极易于拆装和替换。在需求保护或替换电极时，只需松开螺母即可将电极取下，大大提高了工作功率。
降低安全危险：通过优化电极衔接方式，石墨电极与铜排的衔接避免了拉弧和烧结问题，降低了铜电极漏水爆破的危险。这种设计提高了焊接过程的安全性，保护了操作人员的生命安全。
