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硬质合金石墨盘的制备工艺
    硬质合金石墨盘的制备工艺首要涉及质料挑选、成型、烧结以及后续加工等过程，以下为你详细介绍：
质料挑选与准备
    石墨材料：选用高纯度、高强度、高密度的石墨作为基体材料，其固定碳含量一般要求在99%以上，以确保石墨盘具有杰出的导电性、导热性和耐高温功能。例如等静压石墨，具有各向同性、结构均匀等优点，适合用于制备硬质合金石墨盘。
    增加剂：根据需求，可增加一些增加剂来改善石墨盘的功能，如碳纤维可增强石墨盘的强度和耐性。
成型工艺
    模压成型：将石墨粉末与增加剂按必定比例混合均匀后，放入模具中，在压力机上施加必定的压力，使其成型为所需的形状和尺度。模压成型工艺简略，成本较低，但产品的密度和强度或许相对较低。
    等静压成型：把混合好的石墨粉末装入橡胶模具中，密封后放入高压容器中，经过液体介质均匀地施加压力。等静压成型可以使石墨盘在各个方向上受到均匀的压力，从而取得密度均匀、功能一致的产品。
烧结工艺
    高温烧结：将成型后的石墨盘放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理。烧结温度一般在1800 - 2500℃之间，烧结过程中石墨颗粒之间会产生结合，形成致密的结构，进步石墨盘的强度和硬度。
    气氛操控：烧结过程中需求操控炉内的气氛，通常采用惰性气体（如氩气）或真空环境，以防止石墨盘在高温下产生氧化。
后续加工
    机械加工：烧结后的石墨盘或许存在必定的尺度偏差和外表粗糙度，需求进行机械加工，如车削、铣削、磨削等，以达到所需的精度和外表质量。
    外表处理：为了进步石墨盘的耐腐蚀性和耐磨性，可对其进行外表处理，如涂覆一层耐高温、耐腐蚀的涂层。