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粉末冶金炉石墨件的作业原理首要根据石墨的耐高温性、导热性、光滑性、化学安稳性等物理化学特性，经过结构设计（如模具型腔、舟皿承载面）和工艺配合（如温度操控、气氛保护），在粉末冶金全流程中完成成型、传热、脱模、承载等中心功能。以下从石墨件类型出发，结合具体工艺环节说明其作业原理：

1.石墨模具：经过高导热性完成精细成型

作业原理：

石墨模具是金属粉末压制成型的要害工具，其高导热性（导热系数是普通钢材的3-5倍）可快速传递热量，保证模具温度均匀，削减烧结件内部应力。例如，在硬质合金刀具烧结中，石墨模具能将温度梯度操控在±5℃以内，防止因部分过热导致变形或开裂。

结构设计：模具型腔的精度直接影响烧结件尺度，石墨可经过数控加工（CNC）制成复杂型腔，满意微型电子元件（如MIM工艺制造的手机卡托）的精细成型需求。

工艺配合：在冷压或热压成型中，石墨模具的导热性可加快粉末颗粒间的扩散结合，提高坯件致密度。例如，某轿车零部件企业选用石墨模具烧结钛合金涡轮叶片，产品密度达到理论值的98%，外表粗糙度优化至Ra1.6μm。

2.石墨坩埚：利用耐腐蚀性完成高效熔炼

作业原理：

石墨坩埚用于熔炼金属原料或中间合金，其耐腐蚀性（对熔融金属如铜、银、镍基高温合金的侵蚀具有强抵抗力）可延长运用寿命，是传统陶瓷坩埚的2-3倍。

资料特性：高纯石墨（灰分含量<50ppm）可防止杂质污染，适用于半导体封装用焊料（如金锡合金）的熔炼。某贵金属精炼厂测验显现，石墨坩埚熔炼黄金的能耗较氧化铝坩埚下降22%。

工艺优化：涂层石墨坩埚（如碳化硅涂层）可进一步提高抗氧化性，在氧化性气氛下的运用寿命延长40%，削减停机替换频率。

3.石墨舟皿：经过热震安稳性支撑接连生产

作业原理：

石墨舟皿用于承载金属粉末或坯体，在接连烧结炉中完成高温处理。其低热膨胀系数使其在急冷急热环境下不易开裂，适用于高频次生产。

化学慵懒：在氢、氮等保护气氛中，石墨舟皿不与金属粉末反应，保证烧结成分安稳。例如，在钕铁硼磁体烧结中，石墨舟皿可防止稀土元素的氧化损耗，提高资料性能。

结构设计：舟皿的均匀分布设计有助于完成烧结炉内温度均匀性，削减部分过热或过冷导致的缺点。

4.石墨加热器：依赖高温安稳性供给均匀热场

作业原理：

石墨加热器（如棒状、管状）是真空烧结炉的中心部件，担任供给均匀热场。其高温安稳性（可在真空或慵懒气氛中作业至2800℃，远高于金属加热元件如钼的极限1600℃）和快速响应能力（电阻率低且随温度变化小）可完成精准控温（±1℃）。

技术打破：成都炭材研发的等静压石墨加热器，直径达1.5米，支撑第四代核反应堆堆芯资料的大尺度烧结，填补国内空白。

节能效果：石墨加热器的能耗较传统电阻炉下降15%-20%，年节省电费超50万元。

5.石墨基光滑剂：利用高温光滑性提高脱模功率

作业原理：

石墨基光滑剂用于削减金属粉末与模具的冲突，提高脱模功率。其高温光滑性（在800℃以上仍能形成安稳光滑膜）可防止烧结件与模具粘连，延长模具寿命。

应用事例：某硬质合金企业运用石墨脱模剂后，模具寿命从500次提高至1500次，同时削减废品率。

环保优势：替代含氟脱模剂，削减有毒气体排放，符合绿色制造标准。