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石墨转子可根据材料特性、制备工艺及用途分为以下首要种类，每种类型具有独特优势和适用场景：
1.碳化硅石墨转子
    特性：以碳化硅为增强相，硬度极高，兼具石墨的耐高温性和碳化硅的耐磨性。
    运用：适用于高温高压环境，如化工设备、炼油设备中的腐蚀性介质运送或拌和，可承受极点工况下的机械磨损和化学腐蚀。
2.高纯石墨转子
    特性：纯度达99.9%以上，导热性优异，化学安稳性极强，且可通过抗氧化处理（如涂层或浸渍）进一步延伸寿数。
运用：
    铝液除气：作为旋转喷吹除气技术的核心部件，通过高速旋转将氮气/氩气破碎为微米级气泡，高效去除铝熔体中的氢和氧化夹杂物，脱气率超50%。
    高端领域：核电站设备、航天器材等对材料纯度要求极高的场景。
3.普通石墨转子
    特性：本钱较低，具有出色的导热性和耐腐蚀性，但耐磨性和高温强度逊于高纯石墨。
    运用：一般工业设备，如泵、阀门等，适用于温度较低、腐蚀性较弱的工况。
4.石墨复合材料转子
    特性：通过将石墨与碳纤维、陶瓷等材料复合，综合功用明显进步，如强度、耐磨性、耐高温性等。
运用：
    动力领域：风力发电机转子、汽轮机转子等，需承受高转速和复杂应力环境。
    航空航天：制作轻量化、高温耐受的旋转部件，满足极点工况需求。
5.石墨粉末冶金转子
    特性：以石墨粉末为原料，通过粉末冶金工艺制备，具有细密的结构和优秀的力学功用，抗磨损功用突出。
运用：
    密封领域：机械密封件，可承受高速旋转和介质腐蚀。
    流体设备：泵、压缩机等，需长期安稳运转的场景。
6.抗氧化石墨转子
    特性：在高纯石墨基础上，通过外表涂层（如纳米抗氧化剂）或浸渍工艺填充微孔，明显进步耐高温和抗氧化功用。
运用：
    铝液除气：运用寿数延伸至50-60天（普通转子仅20-30天），减少停机保护频率。
    高温环境：如熔炼炉、热处理设备等，可长期安稳运转于700-1000℃。
7.特殊功用石墨转子
真空泵石墨转子：
    特性：针对真空环境设计，具有低蒸发、高密封性特色。
    运用：半导体制作、真空镀膜等领域，确保真空系统纯净度。
耐磨石墨转子：
    特性：通过优化石墨晶粒结构或增加耐磨相（如碳化钨），进步抗磨损才能。
    运用：砂泵、泥浆泵等运送含固体颗粒介质的设备。