电子封装烧结石墨模具加工厂

  一般情况下，当使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝颗粒等作为磨料，在高压下对石墨模具表面进行粉碎清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式也会在石墨模具表面形成气孔，容易使残渣附着其上，导致更多的残渣和磨损，从而可能导致石墨模具过早开裂或出现毛刺，更不利于石墨模具的清洗。

  现在很多石墨模具都有“自洁”通风管，光泽度很高。清洁并抛光排气孔，在达到spi#a3的抛光级别后，或在铣削或磨削后，将残渣排放到排气管的垃圾区，以防止残渣粘附到粗磨机底座的表面。但是，如果操作者选择粗粒的洗涤垫片、砂布、砂纸、磨石或尼龙刷毛、黄铜或钢刷来手动研磨石墨模具，就会导致石墨模具的过度“清洁”。

  因此，通过寻找适合石墨模具和加工工艺的清洗设备，并参考档案中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，有效降低石墨模具的磨损。

  一般来说，成型过程完成后，通常会在石墨模具上留下污垢或残渣(具有一定的化学成分和物理性质)。对于不同种类的残留物，清洗要求是不同的。聚氯乙烯和其他树脂产生氯化氢气体，然后腐蚀许多类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，会对钢材造成腐蚀。有些颜料会让钢材生锈，很难除锈。即使是普通的密封水，如果长时间放置在未经处理的石墨模具表面，也会损坏石墨模具。

  所以石墨模具要按照既定的生产周期进行清洗。每次石墨模具从压机中取出后，应先打开石墨模具的气孔，将石墨模具和模板非关键区域的氧化污垢和铁锈全部清除，防止它们慢慢腐蚀钢材表面和边缘。在许多情况下，即使在清洁后，一些未涂覆或生锈的石墨模具很快会再次生锈。因此，即使花很长时间清洁未保护的石墨模具，也不能完全避免外观生锈。