石墨模具热压烧结工艺要求

石墨模具热压烧结工艺要求首要涵盖以下几个方面：
1、温度要求：
热压烧结工艺中，温度是至关重要的要素。热压烧结的温度一般需求在较高的水平，以抵达石墨粉末的熔点并使其构成具有更高密度和安定性的晶体结构。例如，一些工艺要求温度抵达(1000±2)℃，而其他工艺则可能要求温度升至1350℃或更高。
在升温过程中，一般需求进行多阶段的加热，如先加热至900℃保温，再升至1200℃和1350℃并分别保温。这种逐步升温的办法有助于保证石墨粉末充分反应并削减应力。
2、压力要求：
压力是热压烧结工艺的另一个要害要素。在烧结温度加热到1350℃时，液压体系对混合粉料施加的压力可抵达30MPa。而在更一般的热压烧结工艺中，压力一般需求在100MPa以上。
满足的压力有助于保证石墨粉末颗粒之间的严密触摸，促进烧结过程中的物质传输和反应。
3、时刻要求：
保温保压时刻是热压烧结工艺中另一个重要的参数。保温保压时刻一般为15～30分钟。而在其他工艺中，如参看文章2所述，当温度升至1350℃时，保温与保压时刻可长达90分钟。
恰当的保温保压时刻有助于保证石墨粉末充分反应并抵达所需的密度和安定性。
4、环境要求：
热压烧结工艺一般需求在非真空环境下进行，以保证石墨粉末与氧气等气体充分触摸并发生反应。
5、材料和工艺要求：
石墨模具的材料一般选用高纯度的石墨粉末，以保证在烧结过程中不会发生杂质和气泡，然后保证模具的质量和稳定性。
热压烧结工艺需求高明的技术和履历，对原材料的选用和工艺的掌握都有很高的要求。
总结来说，石墨模具热压烧结工艺要求包含精确操控温度、压力、时刻和环境等参数，并选用高纯度的石墨粉末作为材料。这些要求有助于保证石墨模具的质量和功用，满足各种工业运用的需求。