石墨模具加工厂

石墨模具对热压烧结品影响　

石墨模具对热压烧结品的影响主要表现在以下几个方面：
1、模具性质对烧结品的影响：
    石墨模具具有优异的导热及导电功用，这有助于在热压烧结进程中快速且均匀地传递热量，然后确保烧结品内部和外部的温度共同，防止了因温度不均导致的烧结品功用差异。
    石墨模具的线膨胀系数低，热安稳功用及抗加热冲击性好，这使得模具在高温高压环境下仍能坚持安稳的形状和标准，确保了烧结品的精度和共同性。
    石墨模具耐化学腐蚀，与大都金属不易产生反应，这下降了烧结进程中模具与材料之间产生化学反应的危险，确保了烧结品的纯净度和功用。
2、模具材料对烧结温度的影响：
    石墨模具在高温下（如大都铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大，这答应在更高的烧结温度下进行热压烧结，然后得到更细密的烧结品和更好的功用。
3、模具规划对烧结进程的影响：
    石墨模具易于加工，可以制造成形状凌乱、精度高的模具。这使得可以出产出具有凌乱形状和精确标准的烧结品，满意特定的运用需求。
    石墨模具的表面光洁度高，且容易清洁和维护，这确保了烧结品表面的质量，减少了后续处理的工作量。
4、模具与烧结品之间的相互作用：
    在热压烧结进程中，模具与烧结品之间的摩擦系数会影响烧结品的功用。例如，在热压烧结金刚石钻头时，石墨模具与金刚石之间的摩擦系数会影响钻头的硬度和密度。因此，优化模具规划和烧结工艺参数以下降摩擦系数是前进烧结品功用的要害。
5、模具材料对烧结品纯度的影响：
    石墨模具与某些材料（如氮化硅）在高温下可能会产生反应，生成碳化硅等化合物。为了防止这种情况产生，可以在石墨模具内涂上一层氮化硼等脱模剂，以防止模具与烧结品产生反应并便于脱模。
    综上所述，石墨模具对热压烧结品的影响主要表现在其性质、材料、规划以及与烧结品之间的相互作用等方面。经过优化石墨模具的选择、规划和运用条件，可以明显前进热压烧结品的功用和质量。