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石墨制品加工中进步体密度是一个重要的工艺方针，它直接影响到产品的质量和功能。以下是一些进步石墨制品体密度的方法：
1.优化粘结剂的运用
    粘结剂的挑选：运用特别树脂作为粘结剂，能够改善产品在烘烤和石墨化过程中的收缩率，然后进步体密度。这是因为特别树脂在高温下能更好地与石墨颗粒结合，削减孔隙形成。
    粘结剂用量的操控：粘结剂用量过大，对制品体密度是不利的，因为粘结剂中约40%的重量在焙烧过程中以挥发物逸出。然而，粘结剂过少又会导致生制品中出现许多孔隙，同样会下降体密度。因此，需要找到最佳的粘结剂用量平衡点。
2.加压焙烧
    加压作用：加压焙烧是进步产品容重的有效方法。在焙烧过程中施加压力，能够使石墨颗粒愈加紧密地摆放，削减孔隙空间，然后进步体密度。
3.操控升温速度
    下降升温速度：在石墨化过程中，下降制品在1400~2100℃范围内的温度提升速度，能够增大体积收缩，进而进步体密度。这是因为较慢的升温速度允许石墨颗粒有更充沛的时刻进行重排和细密化。
4.质料与配方优化
    质料挑选：选用适宜的质料类型和比例，以及确认固体质料的粒度组成，都是进步石墨制品体密度的关键要素。例如，在干料骨料中参加很细的炭黑，能够填充干料的细小孔隙，添加制品体密度。
    配方调整：在配料中参加部分石墨以削减压出阻力；参加适量的生碎，能够下降粘结剂用量，同时保持成型性；恰当地延长混捏时刻和进步混捏温度，也能够削减粘结剂用量并进步体密度。
5.浸渍工艺
    浸渍作用：浸渍工艺是将液态浸渍剂沥青渗入制品的电极孔隙中，以下降气孔率、添加体积密度和机械强度。这一过程对于生产体积密度大的石墨产品尤为关键。
6.成型与揉捏
    成型操控：在成型过程中，注意模塑类型、设备挑选和产品质量操控等要素，确保生坯具有恰当的形状、尺寸、密度和强度。
    揉捏操作：操控压缩比、压室和喷嘴温度、冷却温度、预压时刻、揉捏压力和速度等参数，以获得高密度的生坯。
    综上所述，进步石墨制品体密度需要从粘结剂的运用、加压焙烧、操控升温速度、质料与配方优化、浸渍工艺以及成型与揉捏等多个方面归纳考虑和优化。这些方法能够单独运用，也能够结合运用，以到达最佳的进步体密度的效果。