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石墨轴套宇轴表面热处理强化的工艺流程首要包含以下几个进程：

一、预处理

清洗：去除轴套表面的油污、锈迹和杂质，确保表面干净。这一进程至关重要，因为清洁的表面可以确保热处理进程中热量的均匀传递和淬火效果的均匀性。

预备装夹：对轴套进行必要的切开、打磨和矫直等预备工作，使其满意热处理要求。一同，将轴套固定在热处理设备中，确保其在加热和冷却进程中坚持安稳。

二、加热

升温：将轴套加热到预定的温度。一般使用燃气炉、电炉等加热设备。在加热进程中，需求坚持温度安稳，使轴套充分受热，确保热处理效果。

保温：根据热处理工艺要求，控制保温时刻，确保轴套充分吸收热量。保温时刻的设定需根据资料种类、加热温度和工件巨细等要素归纳考虑。

三、冷却

淬火：将加热后的轴套快速冷却，以完结淬火效果。淬火可以前进轴套的硬度和耐磨性。冷却方法的选择应根据资料种类和热处理工艺要求来承认，常见的冷却方法包含水冷、油冷等。

回火（如有需求）：在某些情况下，为了安稳组织结构，前进轴套的耐性和抗疲劳功用，或许需求进行回火处理。回火处理是在淬火后将轴套加热到一定温度，然后保温一段时刻后再冷却。

四、质量检测与控制

硬度检测：经过硬度检测可以了解热处理后轴套的硬度和组织改变情况，然后判别热处理效果是否抵达要求。常用的硬度检测方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。

其他功用测验：除了硬度检测外，还可以进行抗拉强度检测、冲击耐性检测等功用测验，以全面点评热处理后的轴套功用。

五、后续处理

抛光和研磨：对热处理后的轴套表面进行抛光和研磨，前进轴套的光洁度和精度。

清洗和防锈：对轴套进行清洗，去除表面的残留物和氧化物。然后涂改防锈剂，以防止轴套在储存和运输进程中生锈。

综上所述，石墨轴套宇轴表面热处理强化的工艺流程包含预处理、加热、冷却、质量检测与控制以及后续处理等进程。这些进程的严格执行和准确控制是确保热处理效果和轴套功用的要害。