实用新型涉及一模具加工过程中所使用到的固定治具

本实用新型涉及一模具加工过程中所使用到的固定治具。



背景技术：

随着通讯5G时代的到来，3D热弯玻璃的需求呈现爆发性增长之势。其中关键的热弯模具必然成为生产过程中的关键装置，模具的精度及粗糙度要求极高，平行度及平面度要求0.01mm以内，加工效率和品质亟待提高。

目前，石墨模具加工工艺：1.先在虎钳上加工背面；2.再将背面吸在治具上加工正面；3.再在虎钳上加工背面的避空槽。现有石墨模具加工工艺存在缺陷：1.需要虎钳与吸气治具两个以上的操作治具，作业效率低；2.吸气加工时，受气压波动影响大，极易将模具打飞报废。



技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种石墨模具的加工治具，便于石墨模具的正反面加工，便于固定石墨模具，提高加工作业效率。

本申请解决上述技术问题的技术方案是，一种石墨模具的加工治具，包括基板，该基板正面成型有内陷的槽体，所述槽体与待加工的石墨模具尺寸相匹配以能够完全容置石墨模具，所述槽体底面加工有若干吸气孔，所述若干吸气孔的位置与石墨模具背面的避空槽位置对应，所述基板内部开设有吸气通道，所述吸气通道将若干吸气孔联通，基板上设置有外露的气嘴，气嘴与吸气通道贯通。

优选地，所述基板的边缘设置有活动的顶杆以将石墨模具顶紧在所述槽体内。

优选地，所述顶杆为紧固螺钉，从侧面将石墨模具顶紧在所述槽体周壁。不影响对石墨模具正面的加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种加工治具，能够对石墨模具正反面加工，固定可靠，有助于提高加工的精度，节省每套石墨模具的加工工时。结构简单，便于推广应用。

技术特征：
1.一种石墨模具的加工治具，其特征在于：包括基板(1)，该基板(1)正面成型有内陷的槽体(2)，所述槽体(2)与待加工的石墨模具尺寸相匹配以能够完全容置石墨模具，所述槽体(2)底面加工有若干吸气孔(3)，所述若干吸气孔(3)的位置与石墨模具背面的避空槽位置对应，所述基板(1)内部开设有吸气通道(4)，所述吸气通道(4)将若干吸气孔(3)联通，基板(1)上设置有外露的气嘴(5)，气嘴(5)与吸气通道(4)贯通。

2.根据权利要求1所述的石墨模具的加工治具，其特征在于：所述基板(1)的边缘设置有活动的顶杆(6)以将石墨模具顶紧在所述槽体内。

3.根据权利要求2所述的石墨模具的加工治具，其特征在于：所述顶杆(6)为紧固螺钉，从侧面将石墨模具顶紧在所述槽体(2)周壁。

技术总结
本实用新型涉及一种石墨模具的加工治具，包括基板(1)，该基板(1)正面成型有内陷的槽体(2)，槽体(2)与待加工的石墨模具尺寸相匹配以能够完全容置石墨模具，槽体(2)底面加工有若干吸气孔(3)，若干吸气孔(3)的位置与石墨模具背面的避空槽位置对应，基板(1)内部开设有吸气通道(4)，吸气通道(4)将若干吸气孔(3)联通，基板(1)上设置有外露的气嘴(5)，气嘴(5)与吸气通道(4)贯通。本实用新型能够对石墨模具正反面加工，固定可靠，有助于提高加工的精度，节省每套石墨模具的加工工时。