浸锑石墨轴承在什么情况下不能使用

很多厂家在运用石墨轴承的时候经常说浸锑石墨轴承不知道怎样不能再运用，其实这是有原因的，而这些原因就在于运用过程中出现的问题导致不能再运用，三杰石墨归纳了3点不能运用的原因给大家

1.决裂损坏

破碎损坏的轴承有4个，这种损坏首要是轴承受热后再急剧降温所造成的。屏蔽泵的冷却和光滑是用泵出口的介质，压力为0.8 MPa，通过循环液管早年石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再早年端轴承的内外表螺旋槽进入轴承光滑面，形成光滑活动液膜，并带走轴承发生的热量。早年端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的空隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内外表的螺旋槽，最终从后部的循环液出口回来叶轮吸进口，形成泵的整个光滑冷却循环。

在运转中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵进口压力低，作业介质丁二烯就在泵的吸进口负压区汽化，形成气液混合物，使泵内部呈半抽暇或许抽暇状况，使得石墨轴承得不到很好的光滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的活动液膜遭到损坏。另一方面，轴承发生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的耐性大下降，而且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并发生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性改变。石墨轴承在鸿沟冲突和周期性冲击载荷两方面的效果下，转子轴随之前后窜动，最终导致石墨轴承外表损坏。

2.磨损损坏

磨损损坏的轴承有12个，引起磨损损坏的首要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查剖析，磨料来自作业介质，首要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的资料为16MnR,介质现已运转30年，腐蚀老化严峻，发生很多铁锈，并随作业介质进入机泵。二是因为收回丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起冲突面外表擦伤，严峻者出现条痕和沟槽，发生的新磨屑残留在冲突面上，形成新磨料，使磨损情况加剧，最终导致石墨轴承的冲突面磨损失效。

别的，因为丁二烯中带有部分碱，能够溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承冲突外表的致密度，轴承耐磨性下降。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑滋润巴氏合金的石墨轴承，以进步耐腐蚀性和耐磨性。

3.炸裂损坏

这种损坏的石墨轴承有4个，损坏原因多是因泵抽暇或回液管阻塞时，因为丁二烯比较容易自聚，发生的自聚物阻塞泵进口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和石墨轴承等滚动件，使冲突外表在无光滑、无冷却的干冲突状况下运转，导致轴承冲突外表温度急剧升高、胀大变形，一旦遇到康复较冷的循环液体时，高温外表受到冷却，快速缩短，导致石墨轴承内外缩短速度不同，引起石墨轴承外表开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此刻的外表极易掉落。形成泵抽暇，一是因管线阻塞，泵进口过滤器阻塞或气阻，二是人为误操作所造成的。