热压石墨模具损坏的原因有哪些？

随着工业生产和加工水平的不断提高，石墨模具已经成为新产品开发和生产的基础。像热压烧结有两种方式，中频感应加热和电阻加热。很多企业采用电阻加热进行热压烧结，但外模温度低，内模和刀头模温度高。当温度分布不均匀时，将确定石墨模具的破坏顺序。

下面以烧结金刚石锯片和砂轮用模具为例，简单介绍石墨模具损坏的五种主要类型:

一。磨损尺寸超出公差

造成模具形状尺寸超差的因素:在熔融状态下，部分胎体粉末会以薄膜的形式挤压到模具表面，粘附在石墨材料上。在下次使用模具之前，我们应该手工刮去粘附的金属残渣。

二、敲损型

1.烧结时，基体粉末在熔融状态下渗入石墨制品的氧化间隙，导致模具与刀头粘连，难以脱模；

2.为了脱模，只能反复敲模，导致掉边、掉角、金属坑。

在石墨模具的生产中，这些因素并不是独立的，而是相互影响后，集中表现为一种形式，需要生产工程师根据实际情况进行分析。

三、表面氧化和裂纹

1.氧化:在高温环境下，温度越高，氧化速度越快；

2.由于热压烧结时没有还原性气氛的保护，石墨与空气直接接触；

3.随着被石墨制品氧化的碳元素逐渐消耗，我们可以在实际生产现场发现一些碳和灰分。

四，粉碎

石墨与含金刚石的胎体粉直接接触，接触面处于高压状态，石墨制品与裸金刚石挤压，因为硬度差太大；与金刚石钻头接触的模具表面有麻点。

五。龟裂

主要原因是:金刚石钻头的侧板没有夹紧，导致压头上的压降和侧向剪切力不平衡。