石墨坩埚的优势

石墨坩埚的优势
石墨制品有限公司生产的石墨坩埚具有耐高温、耐热冲击性、耐腐蚀、抗氧化、金属污染少、等优势。深受新老用户的好评。下面简单介绍一下石墨坩埚。

(一)石墨坩埚的材质种类
　　石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质和石墨-炭化硅材质。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。
　　石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨和粘土为主要成分。现在仅在铸铁、铸钢高温熔解和贵金属等少量熔解时使用。
　　石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。
(二)石墨坩埚的特性
　　石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。
　　主要特性列举如下：
　　（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；
　　（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；
　　（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；
　　（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；
　　（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；
　　（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；
　　（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
　　（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；
　　（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
(三)石墨坩埚形状及容量
　　有关容量，定义（1#）相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。
　　形状根据用途，大致可分为：
　　1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。
　　2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。
　　3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。最大的可一次熔解铝合金约1.5吨。
　　4、带嘴型：与长型坩埚接上出汤槽的形状接近。容量有#50～#1800。
　　5、电炉型：圆筒形而且比较细长，外口径与高度的比例约为0.6：1。容量有#60～#5000。
(四)石墨坩埚的用途
　　使用坩埚，最适合多种类少数量的合金熔解。也就是说要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
　　以下讲述占大多数使用石墨坩埚的铜合金和铝合金熔解用坩埚。
　　1）铜合金熔解用坩埚
　　对于铜和铜合金来说，重要的是迅速（快速）熔解。因铜在高温中容易氧化，时间拖长，熔汤被氧化，会造成铸件品质不良原因的发生。当然坩埚炉的燃烧气雾的调整也是重要的，从石墨坩埚的形状来看，长型的吸热性好，可以缩短熔解时间。但考虑到在从定置陆中用汤匙舀出熔汤作业时，口部较小，有一定深度的长形也不能说有利。于是，能满足熔解时间、作业性这两方面的标准型坩埚被广泛的采用。
　　近年来，随着铸造工厂的环境设备不断完善，机械化程度的不断提高，油压可倾式坩埚炉也渐渐地被采用。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内，可倾式坩埚炉的普及率较高。
　　电炉型坩埚，在高（中）频感应炉、低频感应炉中被使用，在炉内壁与坩埚之间充填干式耐火材料。对于高频感应炉，一般使用#100～#1500左右的石墨坩埚较多，对于低频感应炉，使用#1000以上的大型坩埚。
　　对于铜合金用坩埚，在生产过程中也特别留意在1100℃～1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉内高温雾团中的耐热冲击性。
　　2）轻金属合金熔解用坩埚
　　在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
　　对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也有一边舀出熔汤，在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式，一般在压铸中比较多见，因使用比较大的给汤勺，所以使用大型碗状坩埚多。
　　可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解，也比较多地使用#3300石墨坩埚。
　　以前，压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。
　　铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
（五）石墨坩埚的使用方法
　 1.熔解材料的投入方法
　　材料应在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤破裂的可能性。
熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。
对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按①～④的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。
还有，除渣剂给石墨坩埚带来不良影响，也有必要应注意使用量不易过多。
（六）坩埚炉的种类及特征
　　坩埚炉的种类及特性详见下表：
金属
区分 燃料区分 熔解•
保温区分 定置、可倾区分 燃费 设备费用 作业性
定置 可倾
铸铁 焦碳 熔解 定置 可倾(手动) △ ◎ ◎ ×
重油 熔解 定置 可倾(手动) ○ ○ ○ ○
感应 熔解 可倾(油压) ○ × × ◎
铜及
铜合金 焦碳 熔解 定置 可倾(手动) △ ◎ ◎ ×
重油 熔解 定置 可倾(油压) ◎ ◎ ◎ ○
燃气 熔解 定置 可倾(油压) ◎ ○ ○ ◎
感应 熔解 可倾(油压) ○ × × ◎
铝及
铝合金 重油 熔解 定置 可倾(油压) ◎ ◎ ◎ ○
保温 定置 可倾(油压) ◎ ◎ ◎ ○
燃气 熔解 定置 可倾(油压) ◎ ○ ○ ◎
保温 定置 可倾(油压) ◎ ○ ○ ◎
电阻(热) 保温 定置 △ ○ ○

◎：好　　　　○：良　　　　 △：稍微不良 　　　　×：不良
（七）后言
　　石墨坩埚与坩埚炉是不能分离的一体。提高坩埚炉的工作效率，对石墨坩埚来说也就是使使用环境变得越来越残酷。相反，由于石墨坩埚的品质改良及大型化坩埚的开始，坩埚炉的性能、形态也随之而变化。今后，吸收千变万化的用户需求，创造出石墨坩埚的新天地，还请广大客户和用户多多支持和助言。
附记：
石墨坩埚规格
规格 上口外径 外型高度 底外径 上口壁厚 底部厚
1# 70 78 46 9 12
2# 87 108 60 9 13
3# 102 120 71 10 13
4# 112 131 80 11 15
5# 121 141 83 11 15
6# 121 154 83 12 15
8# 137 169 94 13 17
10# 148 186 100 14 18
12# 156 192 107 14 19
16# 164 212 111 17 19
20# 183 232 120 18 22
25# 196 250 128 19 25
30# 208 269 146 19 25
40# 239 292 165 19 26
50# 257 314 179 21 29
60# 270 327 186 23 31
70# 280 360 190 25 33
80# 296 356 189 26 33
100# 321 379 213 29 36
120# 345 388 229 32 39
150# 362 429 251 32 40
200# 395 483 284 36 43
250# 430 557 285 40 45
300# 455 610 290 46 52
400# 526 661 318 47 53
500# 531 713 318 49 56
600# 580 610 380 45 55
750# 600 650 380 40 50
800# 610 700 400 50 60
1000# 610 780 400 55 65
1500# 720 790 450 60 70
2500# 875 1000 640 60 70