石墨制品的加工器具的选择

制造细石墨阶梯孔产品的难点在于镗孔、排屑和同轴度控制。同轴度的加工误差来源主要有基准误差、夹紧和校正误差、机床定位误差等。采用粗车、外圆切削、钻孔、半精车、外圆镗孔、精车的工艺路线。

此外，石墨刀具的正确选择也直接决定了石墨产品的加工效率和质量。因此，为了有效控制加工质量，必须选择合理有效的石墨刀具材料。

石墨是生产和生活中非常常见的黑色非金属原料。其密度相对较低，具有耐高温、导电、润滑、化学稳定性、可塑性、抗热震性等优良性能。而且由于属于六方晶体，层间结合力弱，内部孔隙率大，抗拉强度低，切削加工性很好。

由于石墨的优异性能，常被用于制造石墨零件，如石墨电极、石墨模具、3D热弯模具等。石墨模具零件结构复杂，精度要求高，质量要求严格，孔加工要求多。这些特点导致石墨制品加工中出现棱角不齐、掉渣、塌角等问题，给加工带来更多的问题。

石墨模具电极孔的加工方法和刀具选择有很多种。以石墨电极为例，如钻、铣、车、镗。每种加工方法不同，选用的刀具也不同。

通常，PCD钻头或吕林燕CVD金刚石涂层钻头用于在石墨产品中钻孔。加工3毫米以下的小孔，建议选用CVD涂层钻头。对于大孔加工，推荐使用PCD钻头。

在石墨制品数控铣孔中，车床在装夹表面要求高、孔径大的孔时不能使用铣削。一般用数控铣床加工孔。与钻具一样，石墨电极铣削可以使用PCD铣刀或金刚石涂层铣刀，根据孔的形状可以选择石墨平底铣刀或石墨球头铣刀。  

石墨是一种非均质脆性材料，宏观硬度比较小，夹具容易损伤基准面，定位精度差，夹具误差大。特别是加工一些细孔，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大。石墨产品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等。，这需要高产品一致性。

细石墨阶梯孔的加工质量直接影响下游产品的质量，严重影响其使用寿命。因此，在加工前，需要从工艺方案、加工路线、装夹方式、工艺参数等方面反复进行系统的分析和优化设计。