压合石墨模具毁坏的原因

压合石墨模具毁坏的原因
压合石墨模具毁坏的要素压合煅烧的有2种方式，高频电磁感应加热和电阻丝加热方式。我们采用电阻丝加热方法煅烧时，表面模具温度低，里层模具和刀片温度高，温度不均匀决定了模具毁坏的位置。

一、压溃

石墨模具立即接触到含有金钢石的胚体粉，表面处于高压状态，外露的金钢石与石墨模具挤压成型，因为强度相差太多；与金钢石刀片触碰的模具面会造成凹痕。

二、敲击破坏型

因为在煅烧过程中，胚体粉在熔融状态下，渗入石墨模具的空气氧化间隙中，造成模具和刀片粘连，难以脱模。我们需要不断地敲打模具，才能出模，这会导致模具出现棱角和金属材料凹坑。

三、损坏，规格偏差

在熔融状态下，部分胚粉会以薄膜状的形式，被挤压成型到模具表面与石墨原材料产生黏附，在下一次使用模具之前，我们需要手动把黏附金属材料的残留物刮掉，从而导致模具的外观和规格出现偏差。

四、表面空气氧化和裂纹

由于压合煅烧时沒有复原氛围维护，石墨会马上和气体触碰；在高温工作的情况下，表面空气氧化是难以避免的。温度越高，空气氧化速度也会越快；随着空气氧化，石墨模具的碳元素被逐渐消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。现场发现，我们在使用石墨模具一段时间之后，表面会造成微小细孔及碳粉灰掉下来。

五、压裂

这种破坏方式是因为装有金刚石刀片的挡板装卡太松，导致出现压头顶部的气压不平衡，造成侧面的剪切应力。