了解玻璃成型用封装石墨模具

了解玻璃成型用封装石墨模具

     玻璃成型用陶瓷封装石墨模具：由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的陶瓷封装石墨模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

     烧结模及其它金刚石烧结陶瓷封装石墨模具：利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结陶瓷封装石墨模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。

     此外，陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

      在此工况条件下,既要求成型及发热元件的陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。

       目前,西方发达国家金刚石工具制造用陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。

         金刚石陶瓷封装石墨模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了陶瓷封装石墨模具使用寿命和提高了抗氧化性能。

   热压烧结金刚石工具用陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和陶瓷封装石墨模具支撑的双重作用,陶瓷封装石墨陶瓷封装石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16～50MPa,保温保压时间为15～30min,环境为非真空状态。 

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