石墨模具的四个常见问题

石墨模具的四个常见问题

石墨模具的四个常见问题：
一、气孔：
原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1、适当的慢速；
2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；
3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；
4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；
5、使用真空。
二、冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；
2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成份；
8、加大逃气道可能有用；
9、加真空装置可能有用；
三、冒泡：
原因：气体卷在铸件的表面下面。
改善方式：
1、减少卷气（同气孔）；
2、冷却或防低模温；
四、波纹：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。
改善方法：
1、改善充填模式；
2、缩短充填时间。