石墨作为电极厂家在电弧炉炼钢的使用一个过程

石墨作为电极厂家在电弧炉炼钢的使用一个过程 在电弧炼钢炉制造商石墨电极可以从整个原料制备收集之前进行划分，冶炼，熔化期间，和减少五个阶段的氧化。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 　　原材料的收集 　　废钢是电弧炉炼钢的主要研究材料，废钢质量的好坏可以直接通过影响钢的质量、成本和石墨作为电极生产率，因此，对废钢有如下以下几点发展要求： （1）废料表面应清洁无锈，因为废料中的泥沙和其他杂物会降低电荷的电导率，延长熔化时间，影响氧化期除磷效果和衬里的侵蚀。 当钢被腐蚀严重或沾有油污时，会降低钢和合金元素的产率，增加钢中的氢含量.. 废钢不得与铅、锡、砷、锌、铜等有色金属混合。 铅密度高，熔点低，不溶于钢水，容易堆积在炉底缺口处，造成漏钢事故。 锡、砷和铜容易导致钢的热脆化。 （3）不能在密封容器中，易燃，易爆和有毒物质与废料混合，以保证安全生产。 　　(4)废钢化学组成成分应明确，硫、磷含量一般不宜进行过高。 （5）尺寸废料不是太大（截面积不大于150mm×150，最大长度不应超过350毫米）。在电弧炉炼钢铁，它通常用于增加电荷的碳含量，将其量通常不超过所述电荷的30％。 　　石墨作为电极在冶炼前的准备进行工作 配料是石墨电极炼钢过程中不可缺少的一部分，配料是否合理，关系到炼钢工人能否按照工艺要求正常进行冶炼操作.. 合理的配料可以缩短冶炼时间.. 配料时要注意：一，配料计算必须正确进行，必须准确称量充电材料的充电量.. 二，装药尺寸要按比例匹配，达到装料好，快的目的.. 三，各种炉料应结合钢材质量要求和冶炼方法使用.. 四，配料必须符合工艺要求.. 　　熔化期 在电弧炉炼钢过程中，炉料的熔化时间是从电气化开始到炉料完全熔化。 熔炼时间约占熔炼时间的一半，用电量约占总用电量的三分之二。 　　熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。 　　(1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离我们很近，如果一个输入输出功率进行过大，电压要求过高炉顶容易被烧坏，所以企业一般可以选用具有中级工作电压和输入变压器额定功率的2/3左右。 （2）穿井阶段。这个阶段电弧炉电量完全包围，几乎所有的热量通过充电吸收，不会燃烧衬里，所以使用的最大功率，一般穿井时间是20分钟左右，约占总熔化时间1/4 。 　　(3)石墨作为电极上升发展阶段。