二浸三焙石墨产品的指标

二浸三焙石墨产品的指标

二浸三烧石墨产品的指标，产品最 大直径可达２４英寸，经涂敷碳化硅涂层后可用于热源感应器或单晶硅容器。 由于本专利具有简便、经济的特点，较容易实现自动化或半自动化操作，减少了 浸渍、二烧工序，同时也减少了排污设备投入。
本专利的另一大特点是制品无裂纹， 虽然尚无理论可解释这一现象，但我们的理解是，施加于制品的压力正好与制品内部．２２７． 挥发份逸出形成的张力抵消，并且由于生产过程缩短，使得这一平衡得以在较短的生 产时间内完成。另外，压力也不易过大，以免破坏制品内部应力的平衡，形成裂纹或 损伤。 本专利中用到的骨料可以是纤维状、颗粒状、细石油焦粉、石墨粉或炭黑等类似 碳质物料，在与粘结剂沥青混捏前，骨料应研磨至细颗粒，粒度应小于１００目，石墨 粉的粒度应小于２００目。粘结剂沥青的结焦值应≥７嘣，软化点为３００１２。建议用中间 相沥青，该沥青的结焦值为７５－９０９６，软化点为３３０℃，骨料与粘结剂沥青的配料比为 ４：卜２：１。假如骨料选用石油焦或石墨粉，所用比例为７０－８５％（重量），那么粘结剂 中间相沥青的比例为３０－１５％（重量）。混捏必须充分，耗时较长，约１小时或更长时 间，建议用Ｖ形搅刀的混捏锅。成型方式建议用模压成型，成型时的压力为２００磅／ 平方英寸，成型温度为逐渐升温至粘结剂沥青的软化点３３０”Ｃ。还有备用方案，也可 冷压成型，不过成型压力较大，约４００－８００磅／平方英寸，成型温度为室温。相比较 而言，冷压成型更经济，但制品密度稍低，压力为７５０磅／平方英寸时密度可达理论 值的６３％，成型温度为３３０℃时，密度可达理论值的８０９６，甚至更高。 关于填充料。要求的材质为细结构、不与制品发生反应，加热到７５０”（２或更高温 度时不致损坏。可选材质有石墨、焦炭、氮化硼，这样当制品完成焙烧，还要在模具 内进行石墨化时，填充料能承受石墨化时的高温，在上述备选材料中，石墨粉是最佳 选择。 关于填充料的粒度，粒度范围不宜太窄，但也不宜太小，因为在焙烧过程中制品 中产生的挥发份还要通过填充料气孔向外逸散。本专利发现，平均粒径以１０目为宜， 最小为４００日，不会影响挥发份逸出。

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