炭素石墨制品浸渍时的压力及加压时间

炭素石墨制品浸渍时的压力及加压时间炭素石墨制品浸渍时的压力及加压时间

炭素石墨制品浸渍剂浸入产品的孔隙主要靠毛细管作用和渗透作用，毛细管作用受孔隙孔径及固体和液体界面作用力的影响，而渗透作用则受渗透系数和浸渍剂粘度的影响，并与加压压力和加压时间有关。表12-9为浸渍时加压压力与浸渍后增重率的实验数据，炭素石墨制品为加压时间与增重率的实验数据。对密度不大的中、小规格产品的浸渍压力保持0.8MPa左右即可以，但对大规格产品及浸渍前密度较高的产品（如第二次或第三次浸渍），必须将加压压力提高到1.0~1.5MPa，时间也应当稍长一些，以便达到浸透的效果:在其他艺条件相同的情况下，对大规格产品加压时间应适当长一些，如不少于3h，对中小规格产品可以缩短到2h左右，对密度较高的细颗粒结构制品有时需要使用高压浸渍工艺，浸渍时的压力提高到2.0~4.0MPa。

炭素石墨制品浸渍循环

一浸渍作业是周期性操作，包括焙烧品预热、装罐、真空排气、加压、冷却和卸出产品在内的一次完整的作业过程称为浸渍循环。生产高密度的炭和石墨制品时需要经过几次浸渍作业才能达到所需的密度，也即要经过几个浸渍循环，每次浸渍后再炭素石墨制品焙烧一次，用中温煤沥青为浸渍剂时、对原来是中颗粒结构炭素石墨制品来说，经过一次浸渍循环的炭素制品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％~8％。经过两次浸渍循环的同一制品密度再次增加0.07g/cm3左右，孔隙率继续减少2％~3％，而第三次浸渍后同一制品的密度只增加0.05g/cm3左右，孔隙率仅能下降1％~2％，因为用煤沥青浸渍时主要对孔径大于2.5um的孔隙起填充作用，并且一般中温沥青的残炭率不到50％。表12-11为多次浸渍后测定炭素石墨制品密度、热导率和线膨胀系数的实验数据。