爱奇逊石墨化炉的主要缺点有哪些

爱奇逊石墨化炉的主要缺点有哪些爱奇逊石墨化炉虽然结构简单，容易维修，装卸半成品都用吊车进行，操作比较方便，但有如下缺点:

1. 通电时间长，热损失大、能量利用率低，在通电加热期间大量电能用于加热电阻料及保温料、炉头、炉尾砌体，而且炉表面向周围空间散失的热量也很大，因此，只有30％左右的电能是用于加热焙烧品使之转化为石墨电极，其余损失在供电网路中及石墨化炉的各部分，电能利用效率较低。

2. 石墨化炉中装入焙烧品和电阻料的空间称为炉芯，爱奇逊石墨化炉的炉芯各处温度差别较大，炉芯中心部位与炉芯两侧靠近保温料处的温度可相差摄氏数百度，炉芯上部与下部的温度差也可达摄氏数百度，因此同一炉产品的电阻率有一定差别，炉内加热温度的不均匀也是造成部分产品产生裂纹的主要原因。

3. 装卸炉时粉尘大，且在通电加热期间排出大量有害气体，污染环境。

4. 生产周期长，一台石墨化炉从清炉开始到装入产品、通电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达12~14d，.而其中通电加热只需2~3d，虽然每个炉组设有6~8台石墨化.炉，但每台石墨化炉在1个月内只能周转2~2.5次。

5. 必须使用.大量的冶金焦粒为电阻料，石墨化每吨焙烧品要消耗冶金焦300kg左右。

国外有建造超长爱奇逊石墨化炉的报道，炉芯长42m，每次最大装入量达220t，采用直流供电，供电装置的直流输出电压为75~300V，最大输出直流电流200kA，每炉通电时间65h，一组有10台炉，年产量达到28000t这种炉芯长度为42m的一台石墨化炉装炉量相当于中国炭素厂使用的两台炉芯为18~20m的石墨化炉，但省去两个炉头，而炉头的电耗是较大的，因此这种超长型石墨化炉有利于节电。