​石墨制品生产对黏结剂性质的要求

石墨制品生产对黏结剂性质的要求:（1）首先就是黏结力强；（2）此外，为了提高制品密度，还要求炭化率高；（3）在混捏成型工艺的操作温度下，其性能应保持长时间不变，能使混合糊具有良好的流动性和可塑性；（4）石墨化性良好；（5）价格便宜，杂质少等等。现在煤沥青就算是最适宜的黏结剂了。其概略成分列于表3-6。适合做黏结剂的性质，其特性值列于表3-7。沥青黏结剂的概略成分

混捏和成型

混涅的首要目的就是使焦炭粒粉和沥青混合均匀，把每个焦炭颗粒都用沥青薄膜包覆起来，混合均匀程度如何，是支配后道工序中制成的毛坯好坏的重要因素。沥青对原料焦的混合配比也是很重要的，适当的配入量要通过实验来求得。为了增加沥青的流动性，混涅应在比沥青的软化点高50~70℃的温度下进行要充分加热，混捏时间的长短，应以焦炭颗粒四周完全被沥青包覆为适度。以模压和挤压方法制作的石墨制品生产的特性比较示于表3-8。

成型分为挤压法和模压法及等静压法。此外糊料进入压机之前要贮放在模体中使其熟化一段时间，抽气处理也会产生良好的效果。目前，国内外普遍采用等静压成型法生产核石墨，等静压压制压力，一般为100200MPa，最高可达500~600MPa，等静压制品为各向同性（各向异性系数为1.01~1.02左右），密度高，体积密度可达1.85g/cm3以上，密度不均匀度为挤压制品的1/15~1/30。但是，等静压成型石墨制品生产成本较高，生产效率较低另外，与模压法一样，需增加轧片，磨压粉筛分工序。抽气处理是任何成型方法都应采用的。此外，也可采用振动成型生产核石墨制品，如德国西格里炭素公司。