电火花石墨模具加工​和耐震构造

电火花石墨模具加工​和耐震构造减速材料和反射材料用的电火花石墨模具加工，都是由许多块组合起来的一个完整的结构体，但必须以精密的尺寸制有核燃料棒、控制棒的插入孔和实验用的孔。此外，为了防止中子流和冷却气体的泄漏，还必须使接合部严密接合起来。因此，要求的电火花石墨模具加工精度为1/1000~2/1000in(0.0254~0.0508mm)，平滑度≤3um。

耐震构造

核反应堆是具有一定危险性的工程，所以从反应堆的安全性的观点来考虑，就要求具备十分可靠的耐震性。整个反应堆必须具备的耐震度，建议为：水平方向600伽（伽为加速度单位，等于1cm/s2)，垂直方向300伽。如果反应堆是巨大石墨结构的堆心的石墨减速型动力反应堆，那么石墨结构的耐震设计就是极为重要的问题了。为了防止应力集中，在石墨块的结合方式上，配合部的加工精度便成了重要的因素。在考虑石墨块的结合方式时，要极力防止中子流和冷却液的漏泄，电火花石墨模具加工的结构还必须考虑加工容易和组装简便易行。此外也必须考虑到，石墨的抗压性虽然很强，但其抗拉性却弱。图是组装方法之一例，此方法的特点就是用一块组合用的石墨瓦可以把相邻的四个石墨块跨接并固定起来。为了防止中子流和冷却液的漏泄，在炭块上设有铰接角。以此种结构制作核反应堆，不需外部补强，即可耐500伽以上的水平推动。但石墨受到中子照射，就会渐渐发生所谓Wigner堆长而引起尺寸变化(膨胀)，所以为了克服尺寸变化的影响。在石墨块与石墨块之间要留有微细的间隙。在石墨块之间设有微细的间隙，耐震性必然显著降低，一个解决办法，就是在各石墨块之间插人并贯穿以电火花石墨模具加工水平键（楔），同时还要改善连接瓦的形状，按图3-14展示的构造进行设计。整个反应堆的尺寸和水平键的尺寸如果搭配适当，那就完全可以耐600伽以上的震度，而且能够防止漏泄。