石墨电极电火花加工的特点和优势

石墨电极电火花加工的特点和优势石墨电极电火花加工曾经被认为是一种低质量的电极材料，容易脱渣，加工质量差，效率差，被广泛拒绝。 但随着其制造技术的不断进步，石墨电极的质量与以往不一样，一直反攻进入电火花加工石墨电极的选择，已广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。 让我们来看看今天的石墨电极的特点和优点。

石墨电极电火花加工速度快

统计表明，石墨电极的放电加工速度比铜电极快1.5ー2倍，这主要是由于石墨的高熔点。 作为一种非金属材料，石墨的熔点高达3650摄氏度，远高于1083摄氏度的金属铜。 因此，石墨电极能够承受比铜电极更高的电流条件，加工速度也是自然的。 特别是放电面积和电极尺寸越大，石墨材料的高效粗加工优势越明显。 此外，石墨的热导率只有铜的三分之一，而且放电过程中产生的热量不易散失，可以更有效地用来去除金属物质。

加工精度较高

工件的石墨电极电火花加工的形状和位置精度比铜电极更高，作为主要的热膨胀系数中，只有铜电极不易在放电加工变形的四分之一，则可以得到的石墨电极更稳定和可靠的机械加工准确性 。特别是在深窄的胎圈部位处理，局部温度的热膨胀系数是容易使铜电极的大的弯曲变形，从而降低了加工精度，并且在该区域中的石墨电极不会有忧虑。对于大的深度，以铜电极的直径比，在设置需要补偿一些热膨胀值校正大小的处理，但不是必需的石墨电极的时间。

加工表面质量得到提升

在某些特殊情况下，石墨电极进行加工出的工件表面质量比铜电极具有更高。我们需要知道，电火花加工的表面工作质量影响很大程度上是由电极结构材料的颗粒直径来决定的。早年间，石墨电极电火花加工材料的颗粒还比较大，直接管理通常企业都在5微米左右。随着信息技术的进步，目前对于这一发展数字经济已经不仅可以有效控制在3微米以内，加工出的表面工程质量闲着提升，粗糙度从Ra0.8微米，降低到Ra0.4微米以下。

但是，大多数情况下，石墨电极材料加工企业表面工作质量问题还是自己不如和铜电极的。因为铜具有极低的电阻率和及其致密的组织管理结构，在电火花加工中容易可以获得社会稳定的加工技术状态和较高的表面工程质量，通常需要加工产品表面粗糙度都低于Ra0.1微米。因此，铜电极也是学生进行镜面电火花加工的必备之选，这是铜电极的一个公司主要发展优势，石墨电极难以逆转。

然而，在某些具有特殊情况下，石墨电极电火花加工却能拥有比铜电极更优越的表面加工产品质量。比如在大电流的设定不同条件下，铜电极加工的粗糙度会显著水平上升，甚至可能产生裂纹，但石墨电极依然主要表现自己良好。如果是学生对于一些表面粗糙度在Ra2.0微米左右的型腔进行粗精加工，只使用也是一个中国石墨电极就可以实现完成，不会导致出现问题表面存在缺陷。再比如想要在企业加工表面上没有得到纹面效果的情况，由于我国石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极要规则，加工出的表面颗粒度更加分明，因此我们在这两个方面同时也要由于铜电极。

石墨电极电火花加工重量较轻

电极重量也是一个必须考虑的问题，特别是当必须使用较大的电极时，过多的重量会对电火花加工机床主轴的负载造成很大的负担，容易造成挠度位移，夹紧不方便。 石墨材料的密度远小于铜，在相同体积下，重量仅为铜电极的五分之一。 石墨电极的使用可以有效地避免上述集中缺点的产生，为电火花加工提供精度和方便。