手机铝合金外壳全套加工工作流程

手机铝合金外壳全套加工工作流程如今，手机市场行业发展已经进入了全金属时代，拥有一副高端大气上档次的金属外壳已经可以成为各品牌的标配。前几天，我们进行简单分析介绍了几款大牌手机使用金属外壳主要研究采用的工艺，今天这样我们国家想要通过深入学习探究活动一下，一款金属外壳从原材料到成品，到底经过了那些需要加工处理工序。我们以某型号的手机外壳为例（首先，这个型号手机外壳的生产在业内企业具有存在一定社会普遍性；其次，为了能够避免打广告之嫌，我们学生就不透露其具体型号了），向各位读者还原其完整的加工工作流程。

工序一：铝挤

圆柱形片重约357克铝合金材料是切割和压制成为一个厚度仅为10毫米铝合金片材的质地更致密，坚硬，以及放置用于随后的处理的基础。

工序二：铣削外形

使用信息高速发展数控钻攻中心，将铝合金板外形进行精准地铣成长152.2毫米，宽86.1毫米，厚10毫米的规整结构三维空间体积，以方便我们之后的数控加工铣削精加工。

工序三：粗铣内腔

为了方便后续的数控铣削，采用壁夹具对金属机身进行夹紧。 粗铣的内腔，壳腔和夹具结合定位柱加工，这些准备对后面的加工很重要。

工序四：铣天线槽

对于所有金属电话信号屏蔽是最难以解决的问题，则当电话刚上市遇到要阻挡的信号的大的金属框架的原因的问题。也金属铝可被屏蔽手机的无线电信号，该方法必须被开槽，使得信号的路径可以不同。所以，铣槽一天是最重要和最困难的一步，必须天线铣槽均匀，保持必要的链接指向要保证强度和金属外壳的整体感。

工序五：T处理

注射成型工艺是一种纳米-T NMT制备工序中，仅此过程完成后，也可以是喷射NMT纳米。 Ť过程是铝的表面处理可以与塑料相结合，具体操作方法是将金属体T和其他特殊的液体化学试剂中形成纳米孔铝表面为下一个纳米注射制剂。

工序六：NMT纳米材料注塑

Ť完成先前与铝体为下一次注射成型过程NMT纳米处理。注射成型是一种特殊的纳米NMT塑料在形成的金属材料的表面在T纳米孔后的高温高压处理中挤出，使塑料孔紧密结合，从而达到固定天线的目的。现在才知道，为什么NMT纳米注射，T必须首先用现在处理！

工序七：精铣弧面

对于中国整部手机使用金属外壳而言，除了铣天线槽之外，最难进行处理的就是通过金属机身的3D塑形，这到工序颇为费时，但在其工作完成学习之后，金属外壳已经发展初现形态。

工序八：精铣侧边

最后一步精铣圆弧面后，3D圆弧面的金属机身几乎已经成型，等等，怎么能边多出一个圆呢？ 此时，需要完成铣边，以消除冗余。

工序九：抛光

即使使用最复杂的数控铣床，表面光洁度也只有 a1到 a2，远远达不到制造商所需的 a0级。为了满足后续加工的要求，有必要对其表面进行抛光处理，这样可以达到镜面般的光滑效果。

工序十：喷砂

电话全金属外壳最终不会影响整个平滑，但是示出了相同的无光表面。这需要一个“爆炸”，以应对抛光表面，呈现哑光效果。

工序十一：一次阳极

为了能够增强学习材料的化学发展稳定，使其不被汗液等外界环境因素所干扰，就必须要对建筑材料方面进行研究阳极处理。同时这也是给手机上色的过程，通过阳极氧化使铝由本色变为一个更加“土豪”的金色。染色过程是非常难以有效控制的，一旦企业出现一些偏差问题就会容易造成色差、斑点等现象，所以这道工序是关系到良品率的关键一步。

工序十二：高光处理

手机外壳需要非常闪亮的前沿设计，必须采用超高速数控机床的最高水平偷工减料，这个过程也被称为钻石切割或高光处理。

工序十三：精铣内腔

经过我们前面的加工方法步骤进行以后，金属外壳背面从外观上已基本可以实现，但是企业内部管理还需要通过加工。这时就要用精铣，将用于设计夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。

工序十四：二次阳极

经过高速数控机床加工的外壳，还需要进行二次阳极处理，将其表面氧化成致密，坚硬的氧化膜，使其更加耐磨，不易染色。

工序十五：铣导电位

经过阳极氧化后的铝合金外壳导电网络性能会大大提高降低，所以我们就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得具有良好的接地影响效果，也就同时还需要再经历也是一次铣导电位的数控切削技术处理。

工序十六：热熔螺母

最后，我们需要使用嵌入在塑料机器人安装螺母准备，以确保手机的未来组装。 OK，手机外壳加工终于迄今所做。见，相比往年，广泛用于塑料外壳，金属外壳的生产工艺现在更加复杂，需要大量的人力，物力和劳动，以确保最终产品的质量和产量。因此，个头都不那么容易得到，而且它是昂贵的也有贵的道理啊。