电子烧结石墨模具制造过程中的缺陷

　电子烧结石墨模具制造过程中的缺陷及防止措施
　　1、锻造加工
　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造电子烧结石墨模具。

但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造电子烧结石墨模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的电子烧结石墨模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
　　2、切削加工
　　电子烧结石墨模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果电子烧结石墨模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成电子烧结石墨模具损，1）由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致电子烧结石墨模具在工作时产生严重的应力集中。2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3）切削加工没能完全、均匀地切除电子烧结石墨模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在电子烧结石墨模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。