石墨轴承润滑方式有多少种

石墨轴承润滑方式有多少种

石墨作为固体润滑剂，可以干粉形态进行飞溅润滑，可以作为添加剂制成水剂和油剂，也可以与其他多种材料组合成复合材料用于传动中的润滑，并可在导电工况下作耐磨部件（电刷）。

石墨润滑剂可分为水剂和油荆胶体石墨及微粒度石墨千粉三种，其使用方法如下：

微粒度石墨粉
直接涂擦于转动或滑动部分，或混入介质中，如煤油、汽油或轻质矿物油中以及酚醛树脂或水玻璃中，以喷涂或浸涂等方式涂于需要润滑或覆盖部分，使用量按需要而定，一般为10%~20%。
把石墨粉末装入齿轮箱中，由于齿轮的搅动作用，使粉末飞扬起来，进入各个摩擦部位，形成粉尘式润滑。粉尘式润滑已经在汽车底盘的变速箱和后桥差速齿轮箱中应用，并取得一定成效。
粉尘式润滑旋工比较简单，只要将固体润滑剂粉末倒入传动箱内便可。使用过程中，可以连续不断地自动补充固体润滑膜。并且可以长期运行，不必人工保膜，维护也比较简单。

油剂
可直接加入原润滑系统所使用的润滑油中合并使用，使甩量按需要而定，一般为2~10%左右。
石墨分散在润滑油中使用时，其润滑性能不仅取决于石墨的润滑特性，而且受润滑油性能的影响。试验证明，由石器组成的润滑膜中，如果含有石器的7～8倍量的润滑油则其润滑性能最佳。分散在润滑油中的石墨颗粒度，应根据使用要求综合考虑。一般多用4～10μm的颗粒，因为4～5μm的磨粒磨损量最小，而1μm以下和150μm以上的磨粒磨损量最大。

水剂
将石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用，使用量按需要而定，一般为5~10%左右。

石墨分散在水、油或溶剂中的悬浮液，常用在金属热塑性压力加工的润滑脱模剂上。石墨作为润滑脂稠化剂，可增加承载能力，抗磨损性能及耐热性能等，且高温粘着性好。用平均粒径10μm的石墨制成的石墨乳应用在热锻上，可用到500℃以上，短时间可用到800℃的锻造上。

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