石墨制品为什么要进行压缩？

    模压法是将必定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺度的模具内然后从上部或下部加压。有时也从上下两个方向同时对糊料施加必定的压力，使糊料在模具内受紧缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却经过检查，然后堆放。

    模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，出产效率比较低．但却能任制某些揉捏法所不能任制的产品。

    目前多数炭和石墨制品用揉捏法出产。模压法常用于出产尺度较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法限制。

    压型就处特混捏好的糊料刚加压设备限制成所需求的形状和尺度以及具有较高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工业中常用的压型办法有揉捏法和模压法。最近，一种颜的“振荡成型” 办法也在炭和石墨制品工业中得到使用。

    揉捏法是将糊料装人压力机的糊缸内揉捏，压力机的相应前面安装有用能够替换的揉捏圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有能够移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。揉捏发是半接连出产，即每参加必定数量的糊料后，能够接连挤出若干（石墨块、石墨资料）产品，因此揉捏法的出产效率要比压膜法高的多。

    加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料紧缩。当移开挡板持续加压时，则糊料从揉捏嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需求的长度，经冷、坚持后堆放。