石墨模具的四个常见问题

石墨模具的四个常见问题

石墨模具的四个常见问题：



　　一、气孔：



　　原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。



　　改善方法：



　　1、适当的慢速；



　　2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；



　　3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；



　　4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；



　　5、使用真空。



　　二、冷纹：



　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。



　　改善方法：



　　1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；



　　2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；



　　3、缩短充填时间；



　　4、改变充填模式；



　　5、提高模温；



　　6、提高熔汤温度；



　　7、检查合金成份；



　　8、加大逃气道可能有用；



　　9、加真空装置可能有用；



　　三、冒泡：



　　原因：气体卷在铸件的表面下面。



　　改善方式：



　　1、减少卷气（同气孔）；



　　2、冷却或防低模温；



　　四、波纹：



　　原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层溶解，却又有足够的融合，造成组织不同。



　　改善方法：



　　1、改善充填模式；



　　2、缩短充填时间。