硬质合金烧结过程中会与石墨粘在一起的解决方法

解决硬质合金与石墨想互粘贴在一起的最好的方法就是采用硬质合金烧结防粘涂料，可以解决此问题

本产品重点解决硬质合金、低压烧结、热等静压烧结、中频烧结、微波烧结过程中出现的质量问题：YG、YT类合金中，含钴（3%~30%）、含镍（2%~45%）、含铁（1%~22%）牌号的产品容易出现粘舟、渗碳、脱碳、变形等问题：
1、长条型、薄片型、长圆棒材产品平弯或侧弯等变形；
2、小产品（≤5g）容易粘舟、渗碳、脱碳变形；
3、高钴含量冷墩模粘舟、渗碳（接触舟皿部位出现黑圈）；
4、大制品（2Kg~35 Kg）出现底部凹凸面、渗碳；
5、薄壁密封环（直径320mm）、薄片圆盘（厚2mm、直径280mm）出现变形、底部渗碳；
6、制品接触舟皿面相对较小的异型非标件出现粘舟、渗碳、脱碳、变形；
7、维持真空烧结炉内气氛平衡。

可能出现的问题编辑
问题一
硬质合金中的WC、Co、Ni、Fe等金属与石墨在高温状态下发生反应，严重影响合金表面质量（合金底部出现黑圈——合金内部组织其实早出现了渗碳相）。
问题二
在高温出现液相时，由于CO与C或者NI与C润湿角的问题，合金中液相发生偏移，由于表面张力和毛细管力的作用使合金制品与石墨舟皿粘结严重（导致产品采用机械加工等方法进行最后挽救，磨削后合金单重减轻，机械加工费用昂贵）。
问题三
接触石墨舟皿的部位C量相对较高，致使高碳面为凹面，低碳面为凸面。
其他问题
由于上述问题石墨舟皿表面难以保持平整，不能再使用。（高纯石墨舟皿价格高，导致合金生产成本成倍增长。

研制的硬质合金防粘防渗碳防脱碳涂胶，是采用液相烧结的高温同步反应机理研制出来的，是硬质合金制成品烧结过程中的中间体，经多家合金企业长年使用，质量稳定可靠，对硬质合金制品质量（包括外观、内部质量）均有显著提高，减少石墨舟皿损耗，提高钴、镍、铁类硬质合金的合格率。

使用说明编辑
（产品牌号：W-YG、 W-YH、 W-YS。）
1、使用前将涂胶搅拌均匀（防止上清下浓）。
2、把涂胶倒入盘中用油漆刷均匀刷在石墨"舟皿"内壁，让其自然干或在80℃以下烘干。
3、将硬质合金毛坯直接放置在刷有涂胶的石墨舟皿上，在脱胶（脱蜡）、烧结一体炉进行烧结。
4、使用完的舟皿一定要清理干净。（处理方法：用小铲清除后用毛刷扫干净。）
5、使用剂量：舟皿尺寸：380mm*300mm （视使用舟皿尺寸大小涂胶剂量可同比增减。）
6、使用天平或电子称计量硬质合金中CO、Ni、Fe含量（%） ：硬质合金产品单重(Kg)： 使用涂胶剂量(g)：操作涂刷次数，如下所示：
3%~10% ≤0.5 20~35 1
3%~10% ≥0.5 25~40 约1~2
18%~45% ≤0.8 45~60 约2~3
18%~45% ≥0.8 60~85 约3~4
请按以上推荐或用户试验决定的剂量使用，注意涂刷技巧，一定要保证涂胶刷平、刷匀。