石墨制品切割装置的制作方法

石墨制品切割装置的制作方法

本实用新型涉及石墨制品加工设备技术领域，特别是指一种石墨制品切割装置。



背景技术：

现有立式车床切割圆的方法是，把圆固定在立式车床卡盘上，活动架上安装一个长条刀杆，刀杆上焊有刀头，利用圆的旋转，刀架的移动进行切割。

上述这种切割圆的方法存在如下几点不足之处：第一、由于刀杆也要进入缝隙，刀杆厚度一般30mm,所以损料也达30mm，损料太大成本高。第二、由于刀杆粗，合金刀头比较大，切割面也大，加工进度慢精度差，效率低。

因此，有必要设计一种新的石墨制品切割装置，以解决上述技术问题。



技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种石墨制品切割装置，提高了加工精度和生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨制品切割装置，包括水平设置的活动架，所述活动架的两侧设有竖向的升降柱，所述活动架在升降柱的带动下可上下移动，活动架的中间位置设有竖直的旋转柱，所述旋转柱上固定设有横向的单梁，所述单梁的左右两端分别固定设有竖向的切割臂，所述切割臂可在单梁上左右滑动，切割臂的下方末端设有钢丝卡，所述钢丝卡上固定设有钢丝刀，活动架的下方设有固定产品的卡盘，且位于钢丝刀的下方，单梁的长度大于卡盘的直径。

在上述技术方案中，所述升降柱为液压柱。

在上述技术方案中，所述切割臂的下端所在位置高于卡盘。

在上述技术方案中，所述钢丝卡焊接于切割臂的下方末端。

在上述技术方案中，所述钢丝刀的直径为2mm。

在上述技术方案中，所述单梁的长度是卡盘直径的1.1至1.2倍。

本实用新型石墨制品切割装置，包括在升降柱的带动下可上下移动的活动架、固定于活动架上单梁、单梁的两端分别滑动固定设有切割臂，切割臂的下方末端设有钢丝卡，钢丝刀固定在钢丝卡上，固定产品的卡盘位于活动架的下方，在使用时，把产品固定到卡盘上，调整活动架的高度，使钢丝刀在所需切割的高度上，启动车床，利用圆的旋转，活动架带动钢丝刀逐步前进就可以切割了，切到半径位置，整个圆就切割下了。如此，提高了加工精度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型石墨制品切割装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种石墨制品切割装置，包括水平设置的活动架1，所述活动架1的两侧设有竖向的升降柱2，所述活动架1在升降柱2的带动下可上下移动。在使用时，可以根据不同产品实际情况通过升降柱2的上下升降以进行调整活动架1的高度。在本实施例中，所述升降柱2优选的为液压柱。

活动架1的中间位置设有竖直的旋转柱3，所述旋转柱3上固定设有横向的单梁4，所述单梁4的左右两端分别固定设有竖向的切割臂5，所述切割臂5可在单梁4上左右滑动。

所述切割臂5的下方末端设有钢丝卡6，在本实施例中，所述钢丝卡6是焊接于切割臂5的下方末端，可以更加的牢固，提高使用时间和耐用度。所述钢丝卡6上固定设有钢丝刀7，在此，所述钢丝刀7的直径为2mm，比较精细，所以产品损料比较小。

活动架1的下方设有固定产品10的卡盘8，且位于钢丝刀7的下方，其中，切割臂5的下端所在位置高于卡盘8，单梁4的长度大于卡盘8的直径，优选的，单梁4的长度是卡盘8直径的1.1至1.2倍。

本实用新型石墨制品切割装置，包括在升降柱2的带动下可上下移动的活动架1、固定于活动架1上单梁4、单梁4的两端分别滑动固定设有切割臂5，切割臂5的下方末端设有钢丝卡6，钢丝刀7固定在钢丝卡6上，固定产品10的卡盘8位于活动架1的下方，在使用时，把产品10固定到卡盘8上，调整活动架1的高度，使钢丝刀7在所需切割的高度上，启动车床，利用圆的旋转，活动架带动钢丝刀7逐步前进就可以切割了，切到半径位置，整个圆就切割下了。如此，提高了加工精度和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。